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事故典型案例汇编 1. 物体打击 物体打击伤害事故案例，包括重物失稳、压力容器崩出、导杆倾 倒、敲击（锤击）、碎屑飞溅、作业配合不当等事故。 物体打击是指由于失控的物体在惯性力或重力等其他外力 的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡的事故。该类事 故在劳动强度大，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作 业、检修作业、高处作业时，常有发生。 一、常见物体打击事故 1. 物料堆置、转运过程失稳、失控伤人。 2. 敲击（锤打）作业时砸伤以及碎屑（片）飞出伤人。 3. 人为高处乱扔工器具、废料、电焊头等物品伤人。 4. 设备零件、工具、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人。 5. 建构筑物倒塌、掉物伤人。 6. 压力容器爆炸飞出物伤人。 二、物体打击事故主要预防措施 1. 物料摆放稳固整齐，防倒塌措施有效。 2. 按要求正确佩戴安全帽。 3. 敲击（锤打）作业佩戴护目镜。 4. 高处检修要划定作业区域，设置警示标志。 5. 人员在规定的安全通道（区域）内活动。 6. 高处作业常用工具要按规定放在工具袋内，不得随手乱 扔、乱放。 7. 严禁从高处往下抛掷物品或向上递工具。 8. 按规范要求设置脚手架和防护网。 9. 起重吊运物料时，必须有专人进行指挥，吊物下方不得 有人。 10. 多人作业有人统一指挥、相互配合，充分发挥安全互保 对子的作用。 11. 定期检查建构筑物，及时排除坍塌和落物安全隐患。 12. 定期检查、及时维护保养压力容器，确保安全附件完整 可靠。 13. 其它有关物体打击事故防范措施。 1、煅环倾倒砸人工亡事故 【简要经过】 2012 年 6 月 2 日，某铝合金加工企业特材公司锻压作业班组按 计划生产煅环，锻造结束后，经测量锻环呈椭圆状，不符合标准要 求，需用水压机挤压校正。 作业人员将锻环 （壁厚较薄、重约 550kg ） 吊到水压机工作台的马架中间垂直放置， 因找不到防止煅环滚动的垫 木，就用锻造钳和铝丝卷代替垫木塞在锻环底部。因固定不稳，煅环 随着工作台的移动发生滚动，直径最高点偏移，无法校正，需移出重 新摆位。 当工作台移出到固定位置停止后， 一名作业员途径水压机工 作 台 马 架 附 近 时 ， 锻 环 突 然 倾 倒 ， 将 其 砸 倒 致 死 。 【原因分析】 1. 在锻环矫圆过程中违章作业，未按照《安全技术规程》第六 十七项《锻压立式水压机安全技术规程》 （AG-103-67）第五条中 “上、下卸料必须卡牢”的规定，采取的预防锻环倾倒、滚动措施 不当，造成锻环倾倒。 2. 当事人安全意识淡薄，从有锻环倾倒危险的区域内通过。 【防范措施】 1. 规范锻环矫圆操作的工作程序、操作步骤，制定相应防范措 施，并严格落实。 2. 有针对性的开展“三大规程”和岗位应知应会培训，提高员 工安全防范意识、增强操作技能和自我防护能力。 2、铝锭滚落砸人工亡事故 【简要经过】 2009 年 1 月 18 日，某铝加工企业熔炼车间发送组工作人员赵某 在主任王某的帮助下，操作天车向电动平板车吊装 8 筐圆铸锭。王 某检查了平板车上的圆铸锭，没有发现安全隐患，于是安排赵某将 平板车发送至材料库。 17：30 左右，赵某到平板车按钮处启动平板 车，平板车启动后，因料筐及圆铸锭放置不稳，赵某所处位置附近的 圆 铸 锭 及 料 筐 从 车 上 翻 滚 下 来 ， 将 赵 某 砸 倒 在 地 致 死 。 【原因 分析 】 1. 电动平板车的设置不规范，安全防护不到位。电动平板车的 启动和制动操作开关设置在平板车的侧面，每次启动、制动，都要 操作人员弯腰跟着电动平板车。电动平板车无安全防护栏和安全防 范距离。如电动平板车上的料筐放置不稳，电动平板车启动、运 行、制动都有可能发生料筐坠落事故。 2. 电动平板车超载严重。电动平板车车长 5 米、宽 2 米、高 米，系地面钢轨道。按照《发送工安全技术规程》 ，电动平板车