钢结构厂房焊接缺陷的预防.docxVIP

为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下： （1）.钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。 CO2 气体的纯度必须达到 99.5%以上，含水量要小于 0.0066%。CO2 气体保护焊对风速大于 3m/s 时要采取防风措施。 （2）.所有焊工必须持证上岗，并经 Havens 公司考核批准。 （3）.钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。 （4）.各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。 （5）.焊缝坡口面及周边 30mm 范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净， 坡口面必须用磨光机磨光。 （6）.组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.5～3.0mm， 焊缝接口的错边量应控制在（t/10 且不大于 2mm）技术范围内。 （7）.主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。 （8）.焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。 2.焊接工艺的规范选择 在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。确保焊接质量满足图纸 要求。 （1）.焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则和总包商的要求选“E507 低氢焊条，低氢型焊条在 t=350～400?C 内烘干 1~2 小时。 （2）.焊接电流选择： 焊 接 电 流 焊条直径 仰焊 横焊 立焊 平焊（角焊） ?3.2mm 95～105A 90～105A 110～120A 120～135A ?4.0mm 150～170A 145～165A 155～175A 180～215A （3）碳刨选择：因该纲结构梁柱接口均为现场装配。焊缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面 V 形坡口和 V 形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。 碳棒直径 碳刨电流 ?8mm 400～420A ?10mm 500～530A 3.焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防 按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定： （1）焊接质量要求： A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等 缺陷存在。 B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过 0.5mm，长度不得超过焊缝全长的 10%。 C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节 和漏焊情况。 D．焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在 0.5～3mm 之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于 4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度 4～ 7mm 范围内。 对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。 开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。 各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时 返工。 （2）焊接缺陷防止方法： 夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口 钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。 气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。 咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。 D 弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时 掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。 4.焊缝质量检验 为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。 （1）钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的 焊缝不得流入下工序。 （2）焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。（3）工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质 量记录齐全，以便追溯。 （4）焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于 JB1152 标准中的二级）。