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测量系统分析与应用 一、测量系统分析在汽车制造业中的重要性和必要性。 1、判断制造过程是否超出统计控制状态，是否需要调整设备是以高 质量的测量数据为基础的。 而判断测量数据的质量高低则需要进行测 量系统分析（ MEASUREMENT SYSTEMS ANALYSIS ）。尤其对 于汽车零部件生产厂家来说，单纯对量具进行周期检定或定期校准， 其结果只能代表该量具在特定条件下的某种“偏倚”状况，而不能完 全反映出该量具在生产制造现场可能出现的各种变差问题。也就是 说，“检定/ 校准合格”的量具、仪器未必能够确保产品最终的测量品 质，因此，为避免可能存在的潜在零件质量问题及其造成的产品可能 被召回的风险， 必须对相关的 “测量系统”进行分析。 所以在 QS9000 （或ISOTS16949等）汽车业质量体系中，均有针对测量系统分析的 强制性要求，测量系统分析手册是五大核心工具之一。 2、在进行质量分析时，我们经常使用统计过程控制（ SPC）的方法 来分析影响产品质量的偶然因素， 然而如果我们所用的测量系统本身 也产生很大的误差，则在使用 SPC 时，偶然因素造成的误差就可能 被测量系统的误差所掩盖，而无法及时发现并加以控制。因此，对测 量系统进行评价就尤为重要。由美国三大汽车公司（ GM 、FORD 、 CHRYSLER ）编写的 QS9000配套手册《测量系统分析》中，提出了 用测量系统分析的方法对测量系统进行评价。 二、测量系统分析的基础知识和基本概念 1、测量：是以确定量值为目的的一组操作，是指赋值给具体事物以 第 1 页 共 30 页 表示它们之间关于特殊特性的关系。 赋值过程定义为测量过程， 而赋 予的值定义为测量值。 由此可以看出这不是一个简单的赋值过程， 而 是应将测量过程看成是一个制造过程，它的产品是数字（数据） ，它 是融于生产中的一道工序。它与其他工序紧密联系，又相互影响，具 有承接性，任何一次测量不准确，都会影响到下一道工序的操作，影 响到整个过程的质量。 人 测量过程 设备 测量 材料 输入 操作 输出 结果 方法 环境 测量过程 测量 分析 决定 测量值 2、量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的 装置；包括通过 /不通过装置。 3、测量系统：是指用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量 具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用 来获得测量结果的整个过程。 4、测量系统分析：对各种测量设备的测量结果进行统计研究，以确 定其存在的变差，并据以判断该测量系统是否可以接受的一种方法。 测量系统可分为“计数型”及“计量型”测量系统分析两类。测 量后能够给出具体的测量数值的为计量型测量系统； 只能定性地给出 测量结果的为计数型测量系统。 第 2 页 共 30 页 “计量型”测量系统分析通常包括 “稳定性”、“重复性”、“再现性”、 “偏倚”及“线性” （五性）的分析、评价。在测量系统分析的实际 运作中可同时进行，亦可选项进行，根据具体使用情况确定。 “计数型”测量系统分析通常包括