小型洞室爆破施工组织设计方案.docVIP

附件： 替代方案—峒室爆破方案 为了加快施工进度，在本工程局部区域可以适当进行一些小型洞室爆破施工，如、、等个区域，开挖深度较厚，比较适合洞室爆破要求。 、洞室爆破施工基本原则 ()洞室爆破需有较好的作业面，即先用深孔爆破将＜10m的部分先行开挖，然后设计洞室。 ()根据岩石情况，选择在～。 ()洞室爆破主洞深控制在～50m 、洞室控制爆破设计 ()最小抵抗线～20m ()药包间距(～)×()，其中、为相邻两个药包的最小抵抗线。 ()爆破作用指数 最小抵抗线指向自然坡时取，最小抵抗线指向前排药包的破裂线时取。 ()标准抛掷爆破的单位用药量值 在本工程中，对于板岩、石英砂岩取～.5kg，岩石风化严重时取小值。值要根据导洞开挖时对岩性的观察和分析，以及小规模试验炮的爆破效果进行适当的调整。 ()装药量计算公式 ()·(α)··· 式中：—标准抛掷爆破岩石单位用药量，取～.5 —炸药换算系数，岩石硝铵炸药为，铵油炸药为； —药包的最小抵抗线() ()()； —爆破作用指数； (α)(α×) α—地面坡角的自然坡度(度)。 ()上破裂半径 ′(β)× 式中：β—地面自然坡度修正系数，β(α) α、的意义同前。 ()压缩圈半径 (μ△) 式中：—药包压缩圈半径() —药包的装药量() △—炸药的密度()，铵油炸药△，岩石销铵炸药△； μ—介质的压缩系数，对于坚硬岩石取μ。 ()边坡保护层厚度ρ 按常规设计 ρ 式中：—压缩圈半径()； 边坡侧药室宽度的一半()。 在本工程中，对于场坪部分，边坡全部采用小孔径深孔预裂爆破，并且预留厚度为～的保护层，远远大于常规设计的边坡保护层厚度ρ值。 ()装药结构 选用混合装药结构，～的岩石铵梯炸药(或岩石乳化炸药)用作起爆药，装在中间，～铵油炸药装在四周，见图《洞室爆破装药结构示意图》。 、起爆方法和网路设计 ()起爆方法 采用塑料导爆管复式起爆网路，药包内采用较高段别的非电毫秒雷管，孔外或洞外网路联接采用塑料导爆管和非电毫秒雷管，将整个塑料导爆管起爆网路按设计联接完毕后，最后绑两发电雷管，用电力起爆器起爆。 ()洞室爆破网路设计 每个药室内装发高段别非电毫秒雷管，每发雷管做一个起爆体，根导爆管引出洞外，在洞外用较低段别的非电毫秒雷管和塑料导爆管联接成大间隔等微差复式网路，先后起爆药包微差间隔时间为～毫秒。起爆网路见图《洞室爆破起爆网路示意图》。 、洞室爆破钻爆施工组织设计 ()平洞开挖断面设计 平洞断面设计成梯形，主洞顶宽0.8m，底宽1.4m，高.8m，支洞顶宽0.8m，底宽1.2m 药室为长方体，体积按·△计算。为药室扩大系数，取～；为药室总装药量()；△为炸药密度()。 ()平洞开挖钻爆设计 整个开挖断面共布置～个炮眼，其中掏槽眼～个，顶眼～个，底眼～个，钻眼斜率为，见图与表。 表 平洞开挖炮眼布置表 炮眼编号 炮眼种类 数量(个) 眼深() 药量(卷) 起爆顺序 掏槽眼 ～ ～ 顶 眼 ～ ～ 底 眼 ～ ～ 说明：、钻眼斜率为，倾斜方向见图； 、每循环钻眼～个，总装药量～12kg ()平洞堵塞设计 平洞堵塞原则是：每个药室口堵3m 堵塞时一定要特别注意保护好洞中的导爆管，方法有两种：()在导洞壁钉钉子或木棍，将导爆管挂于洞壁，并在堵塞段用塑料袋和草袋将导爆管包好；()在导洞底角挖一道小沟槽，将导爆管放于沟槽内，用黄土埋好。 ()导洞开挖施工组织设计 )危险品仓库 危险品仓库应经当地公安部门同意后，建立在爆破区附近安全的地带，储存日常小爆破所需的爆破器材。大爆破所需的炸药在爆破前联系落实后在指定时间内直接运到工地，并马上装入药室，不能当天及时装入药室的则用临时仓库储存或用防雨盖布覆盖，并派专人看守。 爆破器材的运输、储存应严格遵守《爆破安全规程》的有关规定。 )主要机械配备 为充分利用空压机，导洞开挖施工安排要尽量做到交叉作业，所有的工作面应尽量在钻爆、通风、出碴三道工序上均匀分配。 9m3 手持风动凿岩机 台 手推胶轮车 辆 风管、水管 若干 以上设备中的易耗品应根据工程进展需要及时配备。 )劳动组织 导洞及药室开挖分钻孔、爆破、通风、出碴等工序。每个工作面钻孔爆破设人，出碴设人，一共人。 在导洞及药室开挖过程中，要注意劳动力的合理调配，劳动强度高、工作时间长的工序应适量增加一些人员，轮班作业。建立工地值班制度，设置工地值班员，负责工地的安全、工序之间的衔接工作。 )施工进度 导洞掘进按三班作业制进行，平均每一个循环，一天完成～个循环。 导洞开挖每循环钻孔～个，钻孔深度～.5m，预计进尺1.2m，每