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仪表应急预案 仪表应急预案 PAGE 仪表应急预案 仪表应急预案 通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理能力，使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题，保证生产的稳定运行。 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、DCS控制系统应急预案 2 二、PLC系统事故专项应急预案 4 三、仪表停气应急处理预案 5 四、仪表自控柜着火应急处理预案 5 五、热电阻应急预案 6 六、质量流量计应急预案 6 七、液位变送器应急预案 7 八、压力变送器应急预案 7 九、转子流量计应急预案 8 十、电磁流量计应急预案 8 十一、温度开关、压力开关应急预案 9 十二、调节阀应急预案 9 十三、显示仪表及表头应急预案 10 一、DCS控制系统应急预案 仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场。 检查计算机系统电源电压是否正常引入计算机。 检查控制器、电源箱及外围设备是否正常接入，有无松动和漏电情况。 检查UPS是否正常投入，是否旁路运行。 检查控制器I/O卡件运行信号灯是否正常闪烁。 检查系统通讯传输及数据采集是否正常。 检查DCS操作系统与数据库连接是否正常。 检查OPC是否正常运行。 检查DCS操作系统自诊断是否正常。 检查控制器功能模块是否正常。 检查事件记录及历史趋势曲线图是否正常记录及显示。 检查数据库临时性文件是否占用内存过大。 如上述情况存在不正常，与车间领导联系。 厂用电中断的现象及处理： 1.厂用电中断现象： 系统机柜只有一路电源运行。 现场设备跳停，并且中控无法控制。 电源由市电转换为蓄电池供电模式。 现场事故应急灯打开。 2. 确认厂用电中断应： 打开控制站柜门，观察卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL灯亮）； 从每个操作站实时监控的故障诊断中观察是否存在故障； 3.当电气通知投入保安电源后， 对DCS系统机柜及UPS电源进行全面检查（如有问题及时处理），进入实时监控画面，观察系统是否运行正常。 对系统实时监控画面进行全面检查如无问题，通知有关人员系统恢复正常，可以正常操作。 4.当电气确认一小时内不能投入保安电源，应通知调度及生产车间进行准备。当确认短时间内供电无法恢复，UPS电源无法坚持运行时，在保证现场设备安全的前提下，可以对DCS电源进行断电操作。 DCS系统断电操作： 1.每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关闭操作站工控机及显示器电源； 2.依次关闭卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜、电源柜的电源； 3.关闭不间断电源（UPS）电源开关； 4.关闭总电源开关。 5.当恢复正常送电时，应对DCS系统进行全面检查开始送电 合上总电源开关； 合上不间断电源（UPS）电源开关； 依次合上电源柜、卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜； 开启各操作站及显示器电源，之后按照正常操作步骤操作。 二、PLC系统事故专项应急预案 1上位机通讯出现故障： 2.冗余的控制器是否正常运行，如果主控制器故障，而从控制器未正常切换，则应立即汇报相关领导并通知调度做好紧急停车的准备，同时人为重启从控制器，启动失败等待停车命令。 3.确保控制器正常的情况下，迅速检查各冗余控制器与交换机之间、工程师站、操作员站与交换机之间的网络连接情况：是否有通讯接头破损、脱落和松动状况，如有损坏立即更换备用或现场制作，松动则立即插紧，然后再经工程师站检查网络，测通网络，恢复正常运行。 系统卡件损坏： 非冗余AI\DI\DO卡件损坏，首先确认损坏卡件上的仪表点是否牵扯联锁停车，如果有则应立即汇报相关领导并通知调度做好紧急停车的准备，同时将备用的卡件插入到已损坏的卡件位置，与工艺密切联系，随时注意工艺运行情况。待卡件更换完成后，检查该卡件及所有仪表通道工作是否正常。 冗余AO卡件损坏，首先与工艺联系将损坏卡件上的控制点切换到就地手动控制，然后将备用的卡件插入到已损坏的卡件位置。如果不成功，及时汇报相关领导并采取措施更换，等待调度命令。 出现故障时，在电池供电期间应立即通知相关领导和调度做好停车的准备，同时将系统下电。 出现故障且电池不能供电的情况下，立即通知调度做停车处理。 如因外部干扰对PLC系统供电造成影响，致使系统不能正常运作的，应首先检查接地情况，若接地正常，不能立即排除干扰，则立即汇报相关领导，同时通知调度做停车处理。 三、仪表停气应急处理预案 1、停气后，应立刻通知分管领导（夜间应通知值班领导），现场阀门气闭式将会打开，气开式将关闭。 2、处理方案及应急措施： 停气后，及时到现场观察阀门状态，根据生产需求，手动将阀门打到生产要求状态。若阀芯卡死或脱落应找该分厂维修工配合维修。 待来气后，将手动装置打到自动状态，仪表阀门将正常工作。 四、仪