井下安全阀系统操作、安全阀测试、控制安全阀和井下注入安全阀的尺寸、故障报告.docxVIP

总则 附录 A （资料性） 使用 以下有关操作的推荐作法旨在作为指南。 它不包括所有产品， 只涉及大部分在用的常用产品。本附录提供的信息也适用于其他系统。 特定阀的安装和操作要求应在该产品的操作手 册中加以规定。 地面控制阀上使用的元件通常都是关闭的。 这种安全模式要求阀通过信号才能打开。 失去信号会导致地面控制井下安全阀关闭。 阀的信号源来自控制系统。 它是整个地面控制井下 安全阀系统中的一个部件，并由安全装置紧急关闭系统控制。 如果发生紧急关闭情况， 井下安全阀才能关闭。 应避免井下安全阀在完全流通的情况下关闭。因此应在紧急关闭系统上装一个延迟机构， 这样就可以使地面安全阀或水下安全阀系统在地面控制井下安全阀前关闭。当采油 （气） 设备恢复正常工作时，阀门开启的顺序应相反。应仔细分析这个延迟机构，以确保不会因为它的存在使得系统更容易失效。 操作和测试 在安全防护系统启动之前， 它失效可能不会被发现， 所以在规定周期内检查仪表和地面 控制系统是非常重要的。 控制系统的作用是使所有可动部件活动自如和功能正常， 并且能及早发现故障。 另外， 应经常对所有测量仪器和其他显示控制器进行检查。 推荐所有安全防护系统每六个月测试一次， 除非地方法规， 状态和（或）形成文件的历史资料显示有不同的测 试周期。 以下作业期间，应进行检查和测试： 通过操作越过控制开关，正常作业。隔断阀在正常操作中不应动作； 预定的关闭期间。通过启动一个单独的隔断阀将系统关闭，对整个系统进行测试； 由于其它原因引起的非预期关闭。 重新打开井下安全阀时， 无论井下安全阀是否具有平衡机构， 都建议使关闭机构上方和下方的压力相等。 推荐和要求的文件 应可获得以下文件： 所有系统文件，包括报警和关闭图、回路图表等； 全面的、最新的试验程序； 所有设备应正确或清楚地进行识别（贴标签或标志） ； 涉及到试验中的所有人员应具有资质，并熟悉测试程序。 应保留所有跳闸和测试结果（如果要求，应包括错误跳闸和跳闸故障） 。上述所有的检查应涉及整个紧急停车系统，包括启动设备、逻辑单位和隔离阀。 紧急停车系统测试的评审和职责 应对安全防护系统的测试程序进行评审，以评估试验结果和系统的稳定性。应由与工程、操作、维护和安全有关的人员进行评审。 负责测试安全防护系统组件的人员应在试验记录上签字， 以表明所有关闭传感器和设备是符合检查要求的，测试后恢复工作，取消超控。 关闭系统的重要信息 得到防护的系统或设备在作业时， 安全防护系统的关闭传感器或设备不应处于封堵位置或旁路位置，除非对关闭传感器或设备所在装置的每个单元都进行全工作日防护。 概述 附录 B （资料性） 井下安全阀测试 本附录包括开展井下安全阀现场泄漏测试的程序要求。 用户/ 买方应按照 8.4.1 的规定记录和保存每次测试的结果。 当直接测量不可行时， 本附录提供了利用捕获阀腔内的压力上升来推断泄漏率的测试方法。测试结果符合规定要求和书面程序时，才可以使用其他方法来计算此类间接泄漏测量， 只要其可验证且可复验即可。 地面控制井下安全阀试验程序 记录控制压力。 将控制系统与井隔离以便试验。 在井口将井关闭。 等待至少 5min 或在地面控制井下安全阀关闭机构中建立稳定液相所需的时间。记录关井油压。 隔离控制管线压力源与地面控制井下安全阀控制管线。观察控制管线压力的增高或降低。如观察到控制管线压力发生变化，则进行调查、记录并采取必要的纠正措施。 测试期间，应对从采油树生产阀门、采油树阀或管汇流程上的阀门的任何泄漏进行定位、识别、测试和判断。释放施加的控制管线压力，关闭地面控制井下安全阀。关闭控制管 线系统， 观察压力是否上升， 以指示地面控制井下安全阀系统是否存在故障。 如观察到控制管线压力发生变化，应调查并记录压力变化情况，采取必要的处理措施。 将井下安全阀上方油管内压力泄放至最低实际压力，然后在采油树生产阀门、采油树 阀或管汇流程上的阀门处关井。 记录由此产生的油压和下游阀腔压力。 如有可能， 泄放流动管道管汇压力至油压或以下压力，观察流动管道和油管的压力变化。 泄漏测试 执行泄漏测试，记录结果。如未关闭地面控制井下安全阀，或气体泄漏率超过 0.43 m3/min ，或液体泄漏率超过 400 cm3 /min ，仍应保持关井状态， 直到采取以下纠正措施之一： 修复、维修或更换井下安全阀，以符合验收标准； 就持续作业完成经批准的书面风险评估。 注 1： 持续作业可能需要额外的监管批准。 对于无法直接测量且气压低于井下安全阀的井， 可以通过以下公式根据压力上升计算流量。 q 2.84 103 P Pi 1 V  （ B.1） 式中： q——泄漏率， m3/min ； Z Zi t T Pi——测试开始时的初始