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钳工根底知识;一、钳工的根本操作;钳工的根本操作可分为： 1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔〔扩孔、铰孔〕、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。;二、钳工工作的范围 ;三、钳工在机械制造和维修中的作用 ;四、钳工工作台和虎钳 ;1.划线;1.划线的作用 〔1〕所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 〔2〕在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工外表的余量，及早发现不合格品，防止造成后续加工工时的浪费。 〔3〕在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。 ※划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直接关系到产品的质量。 ※对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。;2.划线的种类 〔1〕平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。 〔2〕立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几相互成不同角度的外表〔通常是相互垂直的外表〕上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。;二、划线的工具及其用法 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。;1.基准工具—划线平板 划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。使用时要注意： 〔1〕安放时要平稳牢固、上平面应保持水平； 〔2〕平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低； 〔3〕长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。 ;2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 〔1〕方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的外表上划出互相垂直的线条。 〔2〕千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 〔3〕V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。;3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等 〔1〕划针 是在工件外表划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成〔有的划针在其尖端部位焊有硬质合金〕，直径φ3～6。 〔2〕划规 是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。 〔3〕划卡 或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。 〔4〕划针盘 主要用于立体划线和校正工件的位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。 〔5〕样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。 ;;4.量具—钢尺、直角尺、高度尺〔普通高度尺和高度游标尺〕等 高度游标尺除用来测量工件的高度外，还可用来作半成品划线用，其读数精度一般为0.02。它只能用于半成品划线，不允许用于毛坯。 ;三、划线基准 用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。 一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。假设工件上个别平面已加工过，那么以加工过的平面为划线基准。常见的划线基准有三种类型： 1.以两个相互垂直的平面〔或线〕为基准； 2.以一个平面与对称平面〔和线〕为基准； 3.以两个互相垂直的中心平面〔或线〕为基准。;四、划线操作要点 1.划线前的准备工作 〔1〕工件准备 包括工件的清理、检查和外表涂色； 〔2〕工具准备 按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。 2.操作时的本卷须知 〔1〕看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法； 〔2〕工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动； 〔3〕在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差； 〔4〕正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰； 〔5〕划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。;一、锯割的作用;锯割工作范围包括： 〔1〕分割各种材料及半用品； 〔2〕锯掉工件上多余分； 〔3〕在工件上锯槽。;二、锯割的工具——手锯;2.锯条 〔1〕锯条的材料与结构 锯条是用碳素工具钢〔如T10或T12〕或合金工具钢，并经热处理制成。 锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示〔长度有150～400〕。常用的锯条是长399、宽12、厚0.8。;锯条的切削局部由许多锯齿组成，每个齿相当于一把錾子起切割作用。常用锯