PPAP填写要求分析和总结.pdfVIP

PPAP 文件提交要求如下： 1、 PPAP检查清单，列明所提供文件明细； 2、零件提交保证书；（提交等级默认为 3 级；若零件尺寸 或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和 / 政府规定” 项选是，若没有选否。授权人须亲笔签字。） 3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目 一一标记，标记与“全 尺寸检验报告”项目一一对应） 4 ．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外 观要求，则必须完成该产品 / 零件一份单独的外观批准报告。 （如有表面处理、颜色要求等） 5、全尺寸检验报告； 6、生产件批准材料试验报告； 7、生产件批准性能试验报告； 8、产品和过程特殊特性清单； （ 供方特性必须包含但不 限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特 性。 ） 重要特性：对产品性能有影响。标识为：“◇” 9、过程流程图（无模板 , 采用贵方格式） 流程图中明确 “关重特性标识”, “产品、过程关重特性” 对应的工序必为 “关重工序”。 10、 FMEAS（包括 DFMEA、PFMEA）所分析的“项目 / 功能” 必须包含“产品、 过程特殊特性”中所有内容。（请将关键▽与重要特性◇ 在级别栏标注出来） 要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（ S 值） 必然较高； ② RPN（风险优先系数）≧ 120 的失效原因应必须解决； ③ 60 ≦RPN120应尽可能解决 , 不能解决的必须加严控制 ④ RPN60可以不加控制 ⑤严重度为 9、 10 的失效模式，须特别予以重点关注，并 确认现行的 控制措施是充分有效的。 ⑥改善措施完成后， FMEAS小组应再次分析该潜在失效的 S、 O、D 值 并重新计算 RPN值。当 RPN值仍能够满足上述原则时，方 可确定改 善措施有效。否则进一步采取措施，直至达到原则要求。 11、 控制计划 要求：①试生产、生产控制计划均需提交。 ②明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致； ③特殊特性分类如下： 关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为： “▽”。 重要特性：对产品性能有影响。标识为：“◇” ④按照“过程流程图”的顺序进行。 12、 “产品、过程关重特性”对应的量检具必须进行测量 系统分析，另请列出量、检具清单。另请列出工装清单。 要求：①分析前制定“ MSA分析计划”； ②提交“ GRR分析报告”； ③接受准则： %GRR＜10%，测量系统可以接受； 10%＜ %GRR＜30%，基于应用的重要性、测量装置的成本、 维修 的成本等方面考虑，可能是可接受的； %GRR＞30%，不可接受，应作出努力改进测量系统。 注意： A、此项目要求有初始的“测量系统分析计划” ( 见 下表 ) 、 GRR分析结果（见下表）； B、另外要求提交：量产状态（ 300 件已算小批量）下的 “测量系统分析计划”（见附件“新产品特殊特性检测 MSA 分析计划”、“检验室检测 设备和重要量检具 MSA分析计 划”）； GRR分析报告 ( 若为计数型数据，采用附件“计数型数据小 样法 MSA分析报告”，若为计量型数据，采用附件“ MSA 重复性和再现性均值极差法分析报告”