TPM工具12设备保养140327.pptxVIP

;1、什么是设备保养 2、设备保养与预防保全 3、设备保养的组织 4、保养具体该做什么 5、润滑在保养中的特殊重要性 6、不正确的保养贻害无穷 7、案例——机器人的保养 8、保养，你重视了吗？;　　设备保养是对设备基本运行环境、自身运行条件和外观状态进行复原，以便保持设备良好运行状态的过程。 　　用人来做对比，设备保养类似人的养生，是通过必要的调养、保健，使之少得病的过程。 　　目前看，保养对设备的使用寿命影响越来越大，保养良好与否，甚至会使设备或部件寿命相差几倍甚至几十倍。因此必须予以高度重视。 　　典型的保养一般包括： 设备清擦：擦拭设备，恢复设备的清洁度。 环境清扫：整顿环境，为设备运行创造良好的环境条件。 润滑：对需要润滑的摩擦副加润滑油。 换油：更换变质的润滑油。 紧固：对零部件的松动进行固定。; 更换滤芯：更换被污染的过滤滤芯，使流经设备的介质符合使用要求。 清洗油（水）箱、管路：油（水）容器、管路、阀门、喷嘴等的积垢清理。 外观的完好性检查和恢复； 要特别关注的设备差异性保养项目：某些设备特有的保养项目，如AGV系统的电瓶保养充电等。 　　等维持设备健康运行必须的基础条件作业。;;　　自主保养：操作工人自主保全的主要任务之一，就是做设备表层面的，简单技能的保养工作。如清擦、固定点润滑、紧固等。 　　专业保养：专业维修人员承担的，需要专业技能才能操作的保养内容。如油箱换油、滤芯更换、定值整定等。 设备保养不同于故障维修，保养是故障前的预防过程，故障维修是故障后的恢复过程。 设备保养也不同于点检，保养是整备设备保持健康的必要条件，点检则是全面的检查和缺陷的恢复。 保养也区别于定期定量保全，后者是指周期性地对设备的劣化、精度丧失等的复原，前者是整备设备的运行条件。 实际上，保养并没有绝对的界限，设备各类作业的具体分工可以根据自己的条件来界定，互为补充。保养内容应该被识别，并包含在我们现有的检修作业标准中。;三、设备保养的组织;2、通用性保养作业 　　建议操作工自主保养可以考虑做的保养作业如下： 　　（1）清扫、清擦 　　清扫、清擦灰尘，清擦油污、水等污染物。 　　（2）环境整备 　　整顿作业环境，如油污、水气、灰尘、光照等。 　　（3）紧固 　　对夹具、定位装置等运动结构进行检查、紧固。 　　（4）润滑 　　检查摩擦面状态，并加油润滑。 　　（5）安全 　　检查安全装置有效性，并进行恢复。 　　（6）外观完好　　对外观进行完好性恢复。;3、保养结束4S 　　保养结束应该做到： 　　（1）清理现场垃圾等作业产生的对设备及环境的污染； 　　（2）确认收回工具、耗材，不遗留在设备内； 　　（3）摘警告牌，恢复动力； 　　（4）试运行设备，如出现问题，要申报维修人员维修。;（二）专业保养的组织 　　目前我们没有开辟专门的专业保养作业类型，而是把保养内容包括在日常专业点检和定期定量保全中。 　　按我们目前的做法： 　　周期一个月以内的维保作业，用点检方式来组织。所以，点检应该注意识别和包含必须的设备日常保养的内容。 　　周期一个月（含）以上的维保作业，用定期定量保全方式来组织。所以，定保作业应该注意识别和包含必须的设备中长期保养内容。比如机器人减速器的2-3年周期的换油等。 　　鉴于保养对设备使用状态及寿命影响巨大，因此我们推荐如下三种保养组织形式： 　　1、自行保养：针对普通的、易于掌握，出现错误对设备影响不大的项目，可以通过点检、定保来包含。;　　2、专业保养队伍：对于比较复杂和难于掌握，保养不良将对设备状况造成严重劣化的保养项目，可以组织专门的保养队伍，通过严格培训，并获取相关资质，由这些队伍专门负责来做。如机器人的保养班，或专业润滑班等。 　　3、外委专业保养公司：同2，也可以把关键的保养项目打包委托给专业的设备保养公司来做。如机器人的2-3年周期的润滑保养，就可以委托机器人厂家来做。 　　要做好保养，尤其是专业保养，需要设备领域人员高度的责任心，也需要行政上给予的重视和执行力保障。;四、保养具体该做什么？;　　保养标准应目视到设备。 　　一般地，按照闭环管理的要求，保养作业应该有记录。但目前公司这方面的管理并不规范，基本没有作业记录。;　　相对复杂的保养作业过程，也可以编制《作业要领书》。;（三）保养推荐通用内容及标准一览表;（一）润滑的重要性 润滑对设备，犹如人之血液对人的生命。 根据国内某专门做润滑几十年的专家经验，设备机械故障的80%左右和润滑不良有关。而且，他以国内某大型电站发电机的案例说明了，一个价值上百万的重要部件，在合理的润滑条件下，寿命延长了30倍。 反观我们的设备，大量的冷加工机床、机器人等各类设备，也面临着润滑的需求。由于润滑不良，不会立即导致故障，而是体现在设备劣化的加快过程中，因此润滑并没