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2013年度质检部工作总结 制 作：李正国 资料提供：*********** 目录 总言 部门简介 检验工作汇报 2014年工作计划 如何完善质量管理体系 一、总言 1 2013年，在公司“***************”战略思想的引导下，作为承担公司质量控制的职能部门，我们全体成员仍然保持原有的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻API质量管理体系，一年来,部门各项工作有条不稳的进行。 2013年即将成为过去，在这一年中，记载着 我们工作的一点一滴。在迎接2014年新任务、新 挑战之时，现总结过去一年的工作总结。 检 验 流 程 1 部 门 主 要 工 作 简 介 1、原料检验（板材、型材、外购件） 2、制程检验（各工序制作过程） 3、终检检验（喷漆、包装出厂检验） 4、质量管理体系（维持持续运行及内审工作） 5、量具管理（采购申请、发放、维护、送检） 质检经理 原材料 外购件 铆焊车间 外购件 机加工车间 外购件 总装车间 外购件 量具管理 （辅助） *** **** *** 8**8 8888 初级管理师 中一级管理师 中一级管理师 初级管理师 部门组织结构图 原料 检验 钢板用料约****T 1 全 年 型材用料约***T 圆钢用料约***T 原料 检验 2 检 验 结 果 钢板•型材检验依据 钢板：无不合格情况 型材：56#工字钢127T让步接收（扣除1万元） 圆钢：同一炉批次送检，保证材质符合热处理要求 外购件 检验 3 报 检 数 据 减速器：1256台 曲柄体：2536件 平衡重：5076件 全 年 度 外购件 检验 4 检 验 记 录 减速器、曲柄、平衡重检验依据 外购件 检验 5 合 格 率 检 验 结 果 汇 总 原料、外购件检验 6 1、钢板、型材着重检验外观，无检验记录 2、圆钢用料因材质原因造成一定的损失并退换货一批 3、减速器做外观检验、异响检验无记录 4、曲柄体、平衡重检验标准为可用状态 1、编制原材料检验单按10%抽检比例做记录，用于追溯 。并检出 56#工字钢一批次127T不符合国标，让步接收（扣除1万元） 2、通过圆钢材质送检申请后，本年度自9月至12月共计送检10批次，为热处理提供了确切的检验依据。 2、编制减速器检验单，按全检方式实施静平衡、齿轮间隙、硬度等检验，并作记录。 （退回130台，返修91台） 3、增加称重检验，全年共计超出下差重量41吨，外观质量也有很大的提升。（曲柄体退回42件返修18件；平衡重退回92件返修115件） 2012 年 2013 年 6 外购件的数据分析（9月-12月） 外购件质量管理建议 1、将有发展前景的企业作为公司战略性合作伙伴。 2、以保证质量为前提来核实产品价格；不以质量为代价换取暂时效益。 3、以产品质量为主体考核供应商，优胜劣汰。 4、与供应商的沟通，定位是“我们公司•••”而不是“质检部•••”或“生产部•••” 制程 检验 1 2012年/2013年交检产量统计 747台/1100台 13年交检数据情况 制程 检验 2 1100台 制程 检验 3 检验 记录 制作过程检验依据 1、首件检验记录 2、转序检验记录 3、无损探伤报告 制程 检验 4 9月-12月铆焊交检合格率 98.69% 制程 检验 5 2013年度质量奖罚情况 无损探伤产品的检验情况 制程 检验 6 铆焊制程外协件的合格率 86.28% 制程 检验 7 机加工外协件合格率分