锅炉的故障处理.ppt

锅炉的故障处理; ; 主蒸汽温度异常 现象：1：主汽温度异常报警。 2：主汽温度快速变化。 3：若蒸汽带水，汽温急剧下降，机组会发生水冲击。 4：DCS画面显示主汽温度异常。 原因： 1：水煤比失调，分离器出口温度异常。 2：煤质影响或燃烧工况变化，如升、降负荷过快；投停磨煤机及制粉系统异 常；自动装置失灵增减风量幅度过大等。 3：炉膛火焰中心改变，如炉底水封破坏、制粉系统层次变化等。 4：减温水控制失灵，使减温水流量不??常地减小或增大。 5：给水温度突变。 6：风煤不匹配。 7：受热面二次燃烧。 8：炉膛严重结焦。 9：受热面泄漏、爆管。 10：烟气挡板开度不正常或喷燃器摆角不正常。 11：煤质发生骤变。 12：送粉均匀度发生大幅度变化。; 主蒸汽温度异常 处理： 1：自动装置失灵时，应立即将其切至手动，手操调节使之恢复正常。 2：修正过热度。 3：适当改变水煤比，并及时调整风量。 4：设法调节减温水量。 5：调节烟气挡板（或喷燃器摆角）至适当开度。 6：若汽温异常是由于受热面泄漏、爆管或烟道内可燃物二次燃烧引起，除按汽温过高处理外，还应分别按相应处理措施进行处理。 7：按规定对炉膛水冷壁进行吹灰，判断为锅炉受热面污染严重时，应增加炉膛吹灰次数。若炉底水封失去后立即恢复正常。 8：加强对汽轮机膨胀、胀差、轴向位移，轴振及轴瓦温度的监视，若出现异常，按相应规定处理。采取上述措施后，如果无效，应立即降负荷处理。 9：主汽门前主蒸汽温度10分钟内急剧降低50℃时，应紧急停机。; 再热蒸汽温度异常 现象：1：再热蒸汽温度异常报警。 2：再热汽温度快速变化时，汽轮机膨胀、差胀、振动等有异常变化。 3：DCS画面显示再热汽温度异常。 原因： 1：调温挡板开度过大或控制失灵。 2：再热器减温水调节失灵。 3：锅炉总风量过大或过小。 4：炉膛水冷壁结垢、结焦、积灰等，造成炉膛出口烟气温度偏高。 5：再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧。 6：主汽温度过高，高缸排汽温度较正常值偏高。 7：高旁误开启，高旁后减温水调节不正常，汽温偏高。 8：再热汽管道爆管。; 再热蒸汽温度异常 处理： 1：再热器减温水或??气调温挡板自动调节不正常时，立即将其切至手动调节正常。 2：如是风量过大则应及时调整风量正常。 3：若是炉膛水冷壁脏污，应对水冷壁进行吹灰，必要时可适当降低主蒸汽温度。 4：如再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧，造成再热汽温度升高时，除迅速采取降温措施外，还应分别按相应处理措施进行处理。 5：汽轮机侧再热蒸汽温度10分钟内急剧降低50℃时，应紧急停机。 6：若为高旁误动作，应立即关闭，并调整高旁后蒸汽温度在规定范围。; 水冷壁、过热器、再热器管壁温度超限 现象：1：CRT上管壁温度显示水冷壁、过热器、再热器管壁温度超限报警。 原因：1：炉膛燃烧中心偏移，炉内烟温分布失衡。 2：水冷壁结渣、积灰严重。 3：煤种变化过大。 4：尾部烟气挡板开度变化。 5：水煤比失调，主、再热汽温超限。 6：烟道发生二次再燃烧。 7：高加未投，给水温度低。 处理： 1：加强受热面吹灰。 2：合理组合投用磨煤机或调节磨煤机出力。 3：合理调节风量、风速和风率。 4：通过调节尾部烟气挡板来调节汽温，必要时适当降低主、再热汽温来控制壁温。 5：炉底水封应完好。 若系煤种变化引起，应及时调整水煤比或调整配煤掺烧比例。 ; 水冷壁管泄漏、爆管 现象： 1：给水流量不正常地大于蒸汽流量。 2：锅炉燃烧不稳定火焰发暗，炉膛压力偏正，严重时引起锅炉熄火。 3：各段烟气温度下降。 4：水冷壁爆破时有显著漏泄响声，严重时从炉膛不严密处漏出蒸汽和炉烟。 5：引风机投自动时，动叶开度不正常的增大、电流增加。 原因： 1：管子制造、安装焊接质量差，管材不合格。 2：炉水品质不合格导致管内结垢超温、腐蚀。 3：水冷壁管内有杂物积存，致水循环不良，管子过热损坏。 4：水动力工况不稳定，或炉膛热负荷分配不均，造成管壁超温