反渗透技术讲课.pptVIP

硫化除灰班反渗透装置技术讲课;反渗透原理1、渗透基本原理;2、反渗透简介 ;　　RO膜过滤后的纯水电导率5μs/cm（RO膜过滤后出水电导=进水电导×除盐率，一般进口反渗透膜脱盐率都能达到99%以上，5年内运行能保证97%以上。对出水电导要求比较高的，可以采用2级反渗透，出水电导能小于1μs/cm）, 符合国家实验室三级用水标准。再经过原子级离子交换柱循环过滤，出水电阻率可以达到18.2M .cm，超过国家实验室一级用水标准（GB682—92）。 目前的主要困难是研制价格便宜、稳定、长期受压无损的半透膜 。 ?? 反渗透技术是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小（仅为10A左右），因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97%-98%）。反渗透是目前高纯水设备中应用最广泛的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物；反渗透（RO）、超过滤（UF）、微孔膜过滤（MF）和电渗析（EDI）技术都属于膜分离技术。 ;国华宁电反渗透系统简介;;反渗透设备;反渗透系统技术参数 ; 反渗透进水水质要求 ;保安过滤器;高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力来克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。 本系统共选用2台pentair公司的离心型高压泵，流量为200m3/h，扬程为130-153m。该泵具有体积小、效率高、噪声低、维护量低、节省能量的特点。;反渗透本体装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。 经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排入收集箱。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量地运行。 本系统反渗透膜组件均采用DOW的BW30-400抗污染聚酰胺复合膜，单根膜脱盐率达99.5%，每套配置162根BW30-400型的膜组件，分别安装在27根FRP压力容器内，成18×9排列，反渗透的回收率按75%设计。; ;注意：１)从组件进水相反方向取出元件，取出元件时，必须平行抽出，不得左右摇动。２)装入元件应从进水方向装入，并均匀用力推入，不得强行用硬物敲入。３)拆卸后的元件应立即垂直浸没于0.5～1％亚硫酸氢钠溶液中，绝对不得干置于空气中。;水质劣化及设备故障处理 处理原则 ;水质异常情况处理 保安过滤器 ;浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。 元件之间的连接件O型圈密封失效。 膜口袋粘结线破裂。 膜被硬颗粒划破。 因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。 膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。;设备故障处理 离心泵故障处理 ;计量泵故障处理 ;检修风险及预控措施 ;罗茨风机解体 ;各部件清洗检查;罗茨风机组装;用梅花扳手调整转子轴向间隙，可通过位于右（前）墙板的轴承体端面的一组调整垫片进行调整，边调整边测量叶轮与前墙板的间隙符合要求。 叶轮与叶轮之间的间隙可通过同步齿轮来调整。 叶轮与机壳之间的径向间隙为0.2-0.28mm。叶轮与叶轮之间的啮合间隙为0.16-0.28mm，叶轮与右（前）墙板的轴向间隙为0.16-0.22mm，叶轮与左（后）墙板轴向间隙为0.2-0.28mm。齿面接触点齿长方向不小于65%，沿齿高方向不小于50%。;检查信号电缆屏蔽，应单点接地，且接地电阻应小于0.5Ω。 距离机柜1.5米范围内，对讲机功率开最大，按发射键进行干扰，系统应能正常工作。 电机试转完毕、转向正确后，安装皮带，调整皮带张力，试转罗茨风机。 罗茨风机应处理正常、运转平稳，无异音、无渗油、无渗水现象，振动、油温、轴承;测量记录正确 轮滑有回收到容器内，禁止溢流到基础上及地面上，垫片测量准确。 加热温度均匀不超标，以防变形，齿顶打磨无毛刺。 测量记录正确。;齿轮面无麻点、断齿、裂纹，各螺纹无碰伤，键槽无起刺、裂纹等缺陷。 轴承无明显的斑、孔、凹痕，轴承的游动间隙应符合生产厂家的规定（不大于0.2mm） 各部位密封更换后应严密不漏。;28;1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。 2、鼓风机机体内部无漏油现象。 3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。 4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合