23个应急处置卡.docVIP

一般操作卡电工岗位电动机轴承加润滑油操作卡 一般操作卡 编码：KG/C8/01-02-01 风险提示 1、损坏风扇。拆装风扇硬打硬敲，会损坏风扇影响静平衡。 2、对孔困难。装轴承端盖穿螺栓时不平稳，轴承内盖滑脱，对孔困难。 3、损坏螺丝。上端盖螺钉时要用力均匀，以防损坏螺纹。 4、电击。停泵时注意手要保持干燥，防止停止按钮进水，发生电击。 应急处置 电击发生后，立即切断电源，脱离危害源，进行现场急救，同时，向上汇报，送医院救治。（风险提示4） 程序与步骤 检查 和 准备 1、戴好劳保用品，准备工用具。 2、按停泵的操作规程停机，见停止离心泵操作卡。 操作 1、拆卸护罩和电动机风扇。（风险提示1） 2、拆轴承端盖和电动机端盖。（风险提示2） 3、取轴承，清理轴承，检查轴承磨损情况，轴承架是否完好。 4、上轴承、电动机端盖加黄油。 5、安轴承端盖，安风扇上护罩。（风险提示3） 6、收拾工用具，做好记录。 备注 需要设专人进行监护。 一般操作卡 一般操作卡 电工岗位二级保养多级离心泵操作卡 编码：KG/C8/01-02-02 风险 提示 1、机械伤害。停泵后未拉刀闸断电，未挂检修牌，容易造成误送电，发生机械伤害。 2、泄漏。 ① 拆泵前要切换流程，进行放空，防止余液泄漏； ② 泵进出口阀门关闭要严密，放空时注意液体泄漏； ③ 密封填料切口应倾斜30°～45°角，与轴套磨擦面要涂上黄油，密封填料切口要错开90°～180°角，否则会造成液体泄漏。 3、零件损坏。 ① 拆卸轴承端盖与泵体时，不准用夹把起子、撬杆等铁器撬剔，要用铜棒轻轻敲击或用顶丝顶出，以防造成零件损坏； ② 轴套、轴承、平衡盘等要用拉力器或专用工具取出，严禁用锤子敲击，否则会造成工件损坏。 应急 处置 1、发生机械伤害，停止操作，脱离伤害源，进行紧急包扎。伤情严重，向上汇报，送医院救治。（风险提示1） 2、液体泄漏，关闭泵进出口阀，放空泄压，再进行其它处理。（风险提示2） 程序与步骤 检查 和 准备 1、穿戴劳保用品，带好工用具。 2、停泵，拉下刀闸断电，挂检修牌。（风险提示1） 3、切换流程，对泵放空泄压。（风险提示2①②） 操作 拆卸检查 1、卸下后轴承前后端盖，查看润滑油及轴承沙架情况。（风险提示3①） 2、卸下轴承架在泵体上的4个固定螺钉，用铜棒轻敲取下轴承架，检查与轴承接触处是否有划痕、跑外圆的迹象。（风险提示3②） 3、将铅丝放入轴承滚环跑道内，盘车将铅丝压扁。用千分尺测量压扁铅丝的最薄部分，检查轴承间隙是否合格。 4、用铜棒和夹把启子正确卸下轴承双背帽螺钉。（风险提示3②） 5、用拉力器取下轴承。检查轴承是否跑内圆，轴承套内外是否磨损。（风险提示3②） 6、卸下密封填料压盖，检查压盖内外侧无垢片，对称均匀，压入导角符合要求，压盖固定螺栓螺纹完好，与泵接触牢固不松动。 7、用专用工具取出填料函内的密封填料，检查密封填料加入和磨损情况。 8、均匀对称地拆下泵端盖的坚固螺钉，用撬杠轻轻撬动端缝，取下泵端盖。（风险提示3①） 9、检查轴套是否磨损有沟痕，轴套密封圈是否完好，是否失去弹性。 10、轻轻转动泵轴取下挡套和轴承套，不要损坏轴套，特别是键槽部位。 11、用特制的拉力工具取下平衡盘，检查平衡盘磨损是否严重，是否偏磨，盘面上是否有沟痕、熔化物，键销处是否有裂痕。（风险提示3②） 12、检查平衡环磨损是否超标准。若磨损严重应更换，用螺丝刀卸下6个内置固定螺钉，取下平衡环。 13、确保拉下电动机在配电柜上的刀闸，再拆开接线盒，卸下电源线，标记好相序。 14、用大梅花扳手或大活动扳手卸下电动机的地脚螺栓。 15、用梅花扳手卸下对轮销钉，取出弹簧胶圈，检查对轮有无变形或破损，对轮是否松动，弹簧胶圈有无偏磨或成椭圆状，两对轮端面是否平行，间隙合格。 16、用拉力器卸下泵对轮。检查拆卸前轴承与后轴承操作相同。 安装 1、把平衡环用内置螺钉均匀固定好，要保证与轴垂直不偏。 2、在泵轴上涂上一层润滑油把平衡盘沿轴向推入，键槽要对准。 3、用卡钳、直尺、青克纸、布剪子制作好泵端盖与泵的密封垫片，再涂上润滑油。 4、安上密封垫片，把泵端盖按正确方向对准，均匀紧固好固定螺钉。 5、把轴套按轴向推入，轻轻转动泵轴，使轴套和平衡盘固定在同一个键销上。 6、按正确的操作方法对填料函内加上密封填料，并轻轻地带上密封填料压盖。（风险提示2③） 7、在轴套的密封环处放好弹性密封胶圈，上好挡套及轴承内侧压盖。 8、在轴上安好轴承套，把轴承用铜棒轻轻敲到轴承套上，上好轴承双背帽。 9、把轴承架套着轴承，轻轻地敲入，固定在泵端盖上；要均匀坚固好螺钉，保证轴承架与轴同心。 10、在轴承的两侧加入清洁润滑油，转动泵轴使润滑均匀。 11、在轴承两侧的端盖上加