掘面防止煤与瓦斯突出安全技术措施(掘进原件).doc

掘面防止煤与瓦斯突出的安全技术措施(掘进原件) 掘面防止煤与瓦斯突出的安全技术措施(掘进原件) 掘面防止煤与瓦斯突出的安全技术措施(掘进原件) 关于 1502 采面掘进 期间 防止煤与瓦斯突出的安全技术措施 一、简况 1502  采面掘进工程量为  430M  ，其中回风巷  130M  ，运输巷 210M  ，切眼  90M  ，均在  5 号煤层中掘进，为了确保  1502  采面在掘 进期间的安全、特编制本技术措施。 二、技术要求及必须坚持的原则 1、探孔必须布置在煤层的软分层中。施工人员必须严格按设计 将探孔施工到位（探孔的设计详见附图）。 2、排放孔必须布置在煤层中，控制轮廓线外 2M ，由施工队组进 行施工，且施工队组必须按设计将排放孔施工到位（排放孔详见附 图）。 3、预测预报孔（及效果检验孔）必须布置在煤层的软分层中， 每次预测预报孔（及效果检验孔）设计为  3 个，孔深  10 ～ 11M ，采 用钻屑瓦斯解读指标法进行测定，  K1max  定为  0.4ml/g.min  1/2 ,Smax 定 为  3.2kg/m  。当每次测定的  K1max  ≥0.4ml/g.min  1/2  或  Smax  ≥ 3.2kg/m  时,认为工作面有突出危险性。当每次测定的  Klmax0.4  且 Smax3.2kg/m  时,认为工作面无突出危险性  (预测预报孔  (效果检验孔  ) 的布置详见附图  )。 4、施工单位只有得到调度的通知后，方可按允许进尺数进尺。 5、若在打钻过程中在迎头前方出现片帮现象，则必须在支护到 位后方可继续进行打钻工作。但对于防突基点的前移距离（即支护距 离），必须在申请进尺时进行扣除。 6、在掘进过程中，对 1502 采面上、下巷道实行本煤层抽 放，排放孔施工在软分层中，并沿煤层倾斜方向打设（详见 1502 采面抽放钻孔布置图）。 三、“四位一体”的综合防突措施 1502 采面在掘进过程中必须严格执行“四位一体”的综合防突措 施，其工艺流程详见附图。 （一）安全防护设施完好性检查 安全防护设施包括：避难硐室、压风自救系统、防突风门。每次 进入“四位一体”综合防突措施流程的第一步必须检查以上安全防护设 施的到位和完好情况。检查内容包括：避难硐室的隔离门完好情况、 压风自救系统是否能正常使用、防突风门是否能正常关闭且是否完 好。如检查过程中发现安全防护设施不到位、不完好或存在隐患，必 须立即进行处理，只有安全防护设施到位且完好后，方可进入下一步 工序。 （二）预测预报、防治突出措施及防突措施后的效果检验 1、开工前必须对安全防护设施进行检查，若安全防护设施不完 好，必须进行整改，待整改完毕且验收合格后，方可进行下一步工 序。 2、确保安全防护设施完好后，由施工队组在掘进工作面施工 3 个探孔探明前方情况（见附图）。无异常情况（无喷孔、夹钻、卡钻 现象）后，然后在掘进迎头施工 3 个最短投影孔深为 10M 的预测预 报孔。 3、若预测预报结果为无突出危险（预测预报孔必须控制巷道轮 廓线外 2M ）方可按照探孔最短投影孔深减去 5M 和预测预报孔最短 投影孔深减去 2M 控制进尺。（预测预报孔的施工详见附图）。 4、若施工探孔有异常现象或预测预报有突出危险，由施工队组 严格按设计在掘进迎头施工 8 个排放孔。 5、排放孔施工完毕后，在掘进工作面施工效果检验孔，若效果 检验无突出危险，按照效果检验孔减去 2M 和排放孔减去 5M 控制进 尺。 6、如效果检验有突出危险或施工排放孔期间有异常现象，必须 将排放孔进行封孔抽放。 7、封孔完毕后必须及时进行抽放工作，且对抽放孔的抽放瓦斯 浓度进行测试，确保所有抽放孔单孔瓦斯浓度降到 10% 以下且抽放 率达到 30% 以上。 8、当抽放孔的抽放效果达到以上抽放要求后，在掘进迎头施工 3 个最短投影孔深为 14M 的验证孔（验证孔详见附图），若施工验 证孔期间有异常现象，必须继续抽放一个小班后再施工验证孔，直至 无异常现象后方可进行效果检验。 9、在掘进迎头施工 3 个效果检验孔（见附图），若效果检验结 果为无突出危险和施工验证孔期间无异常现象，方可按照验证最短投 影孔深减去 7M ，抽放孔减去 5M 及效果检验孔减去 2M 控制进尺。 、若效果检验为有突出危险必须抽放一个小班后再进行效果检验，直至无突出危险为止。 、在掘进期间，一旦回风瓦斯浓度达到 1% 时，该头必须立即停止掘进，弄清原因，采取措施且经检验有效后方可进尺。 、当效果检验孔的控制距离到位后（且抽放孔的控制距离仍未到位），按第 8 条执行。 （三）安全防护措施 1、防突门及墙体必须达到《防突细则》的要求。远