糠醛精制装置能量综合利用分析.ppt

糠醛精制装置能量综合利用分析;糠醛的性质、用途以及糠醛精制设备 糠醛精制技术现状及技术进展 糠醛精制的基本原理及工艺流程 糠醛精制装置七大系统 装置能量综合分析 系统优化方案 ;一、糠醛的性质、用途以及精制设备;物理性质;化学性质;糠醛的化学安定性差，在空气、光线和温度的作用下易发生氧化，颜色先变成浅黄色，然后是黄色、褐色，一直到黑色，特别是在受热超230℃时会发生分解，生产胶质，并缩合成焦炭。在有机酸存在下加速氧化，生成糠醛（C4H3COOH），由于糠醛具有在酸性条件下易氧化成胶质的性质，因而要经常化验糠醛的酸值，如：设法降低原料油的酸值；加入适量的弱碱；避免与空气接触等。在操作中要控制好炉温，避免糠醛在高温下分解、氧化。糠醛贮罐内采用精制后的润滑油油封或使用氮封。 ;糠醛制造 (1)糠醛又名呋喃甲醛（C5H4O2）,具有苦杏仁味的浅黄色至琥珀色透明液体，贮存中色泽逐渐加深，直至变为棕褐色。 植物纤维的多缩戊糖水解可得糠醛，如玉米芯、棉籽壳、甘蔗渣、稻壳等。 ;(2) 表1-2糠醛质量指标 ;糠醛的发展;20世纪40年代，糠醛广泛应用于合成橡胶、医药、农药等领域。 60年代以后，随着糠醛衍生物的开发，特别是呋喃树脂在铸造业的广泛应用，极大地促进了糠醛工业的发展。 70年代后，随着能源危机和石油价格的上涨，利用可再生的农材废料生产高附加值的糠醛，并发展其下游化工产品，受到人们越来越多的重视。 ;;糠醛精制装置的主要设备;换热设备：将一种 温度较高的热流体 的热量传给另一个 温度较低的冷流体 的设备。;;蒸馏塔作用： 将液体混合物 分离成各种组分。;抽提塔：抽提塔是装置的核心，如果抽提塔出现结焦堵塞的情况，装置必须停工处理。;加热炉;二、技术现状和技术发展;（2） 中石油典型糠醛精制装置现状;;2008年中石化糠醛装置技术指标 能耗平均20.38千克标油/吨，最高36.49千克标油/吨，最低16.30千克标油/吨（大部分装置在20~22千克标油/吨之间）。 精制油收率平均75.31%，最高为82.09%，最低为67.15%。 糠醛能耗平均0.78kg/t原料，最高为1.65kg/t原料，最低为0.45kg/t原料。 ;糠醛精制技术进展 1. 萃取塔的发展历程： （1）润滑油精制过程经历了从混合澄清槽到填料塔，再发展到转盘塔，再向填料塔发展的过程。 随着工业技术的迅速发展，润滑油广泛应用于国民经济的各个领域，对其品质的要求也越来越高。 因当时填料水平低，美国的SHELL公司、TEXAS发展有限公司相继开发了用转盘塔精制润滑油的工艺。 ;（2）用转盘塔精制润滑油的工艺结果表明:无论是油品生产量还是品质指标，都较以前有了很大的提高。;（3）萃取的物理过程是在萃取塔中经过多级逆流接触实现的，过程中传质效率主要受扩散控制，因此在萃取塔中要取得较高的萃取效率，就必须提高设备的传质面积和传质系数。;（4）在已有的工业装置中，糠醛精制萃取塔一般采用转盘塔，塔内主要由若干块转盘和固定盘构成，传质面积较小，转盘在旋转时，将溶剂分散为很小的液滴，而接近刚性球的液滴其扩散传质系数较小，因此，从传质面积和传质系数两方面来看，转盘萃取塔不是一种高效萃取设备。;（5）近年来由于新型填料的发展，抽提塔由转盘塔改造成填料塔已成为趋势。萃取塔经历了从内驱动转盘、外驱动转盘、短矩阶梯环填料、QH-1扁环填料、两段萃取等几个阶段的发展 。 ;（6）萃取塔效率不断提高，萃取塔理论级数从外驱动转盘塔的2.5级提高到两段萃取的5.0级。在达到同样的精制深度下，精制油收率提高了4.58个百分点，装置加工能耗降低了487.5 MJ/t，取得了良好的经济效益。 ;（7）目前在中国石油包括有3套糠醛装置抽提塔仍采用老式转盘塔，其它14套糠醛精制装置全部改造成填料塔。 中石化糠醛装置也基本是填料塔，茂名分公司目前采用的是复合塔。;2.茂名分公司在糠醛精制方面进行的探索 （1）转盘塔、填料塔的优点 转盘塔：具有通量大、结构简单、操作稳定、传质好。 填料塔：传质效率高，糠醛与馏分油凝聚好，充分接触。;(2)转盘复合塔的特点 把两者的优点结合起来，就组成转盘填料复合技术。而转盘-填料的复合应用，按照转盘分散和填料凝聚的理论分析，证明转盘─填料复合塔既保持大通量，又能使液滴分散－凝聚－分散充分。;（3）复合塔结构 不改变原塔的基本结构：28层转盘不变，在定环之间的空隙位置安装了26层填料，每层由六笼散装矩鞍环填料组成，并将萃取塔精制液、抽出液沉降段的镇静层的陶瓷填料更换为散装矩鞍环填料。;;（4）填料装填特点 全塔