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高压厚壁管道试压吹扫方案 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 神化煤直接液化工程煤液化装置技术方案 编号： SPI/SDCL 1 BD2 PI 009 文件类型 文件页数 附件页数 版次 修订说明 受控编号 PI 11 0 预备版 首次说明 文件标题： 高压厚壁管道试压、吹扫〔清洗〕方案 预备版 张凤茹 刘卫华 梁选翠 版次 完成日期 编 制 审 核 批 准 上海石化安装检修工程公司 1、概述： 神华煤直接液化工程煤液化装置〔103单元〕，由工艺系统〔催化剂和油煤浆制备局部、反响局部、分馏局部〕、辅助系统和公用工程系统组成。本方案主要表达高压厚壁管道试压、吹扫〔清洗〕工作，其他工艺管道的试压、吹扫〔清洗〕工作按本工程投标文件?管道试压、吹扫〔清洗〕方案?执行。 催化剂和油煤浆制备局部： 煤粉和催化剂的储存、煤粉、催化剂和供氢溶剂的混捏、油煤浆的制备以及与催化剂油煤浆的混合、油煤浆升压和注硫措施。 反响局部： 氢气和油煤浆的加热及混合、氢气和油煤浆的反响、反响产物中的气体换热冷却别离、高压膜别离系统、反响产物中油煤浆减压及补充氢气压缩机和膜别离压缩机系统。 分馏局部： 常减压塔系统和减压塔系统。 包括放空系统、污油系统、冲洗系统、氮气、蒸汽、风、燃料气等配套系统等，其中高压放空系统、冲洗系统、污油系统、风和燃料气系统为煤液化装置和加氢稳定装置共用。 本装置共划分为14个区域，其中区域1、2、6、9、11、12为二标段，区域3、4、5、7、8、10、13、14为二标段；其中：区域14为外管架。 a，最高设计温度560℃a，系统运行最高温度为538℃。 二标段管道共计115133米，其中不锈钢管道5887米，合金钢管道1383米，碳钢管道105763米，碳钢液硫夹套管600米；不锈钢管件690个，合金钢管件606个，碳钢管件13166个，阀门8128个，弹簧支吊架138吨。 特殊厚壁1956米，管道最大壁厚为88mm；特殊厚壁管件共计181个， 2、执行标准 GB50235-97?工业金属管道工程施工及验收标准? 2.2 GB50236-98?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准? 2.3 SH3501-2002?石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准?〔第一号增补〕 2.4 SH/T3520-2004?石油化工铬钼耐热钢焊接规程? 2.5 SH/T3523-1999?石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程? 2.6 SH/T3527-1999?石油化工不锈钢、复合钢焊接规程? 2.7 ASME B 31.3 工艺管道 2.8 ASME B 31.1 动力管道 2.9 API598 阀门的检验和试验 上述标准优先执行国、行标强制性标准，当各标准条文发生不一致时，按较严格的条款执行。 3、管道试压、吹扫〔清洗〕流程图 试压、吹扫〔清洗〕前系统符合性检查 试压、吹扫〔清洗〕前系统符合性检查 试压、吹扫〔清洗〕形式选定 试压、吹扫〔清洗〕形式选定 试压、吹扫〔清洗〕介质选定 试压、吹扫〔清洗〕介质选定 试验压力选定 试验压力选定 试压、吹扫〔清洗〕临时设施安装 试压、吹扫〔清洗〕临时设施安装 管道系统试压 管道系统试压 管道系统吹扫〔清洗〕 管道系统吹扫〔清洗〕 管道系统恢复至设计状态 管道系统恢复至设计状态 4、 管道试压、吹扫〔清洗〕前的准备 4.1 管道试压、吹扫〔清洗〕前系统符合性检查 管道试压、吹扫〔清洗〕前，经施工单位、监理单位及建立单位质量部门的质检人 员对管道系统的实体及资料进展全面检查，确认合格前方可进展管道试压、清洗〔吹扫〕工作。 4.1.1 实体检查 管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合设计、国标、行标及标准要求；应将膨胀节的运输保护装置〔涂有黄色〕撤除。 管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。对于恒力弹簧支吊架，在水压试验前应用固定销锁定；在水压试验和清洗管路时，不能拔下固定销；在水压试验和清洗完毕后才能拔下固定销。 焊接及热处理工作已全部完毕，并经检查或检验合格。 合金钢管道的材质标识明显清楚。 焊缝及其它应检查部位，尚未涂漆和保温。 4.1.2 文件记录检查 应有完善的已经批准的管道试压、吹扫〔清洗〕方案，在管道试压、吹扫〔清洗〕前应向参与试压、吹扫〔清洗〕人员进展技术交底。 管道系统试压前，以下资料须经建立单位或监理单位和有关部门审查确认： 管子、管件及焊材的质保书； 管道加工记录； 管道系统隐蔽