冶金概论6高炉设备与技术经济指标.pptxVIP

一、 高炉本体 包括：高炉炉基、炉壳、炉衬、冷却设备及框架等。 (1)高炉炉型 高炉内部工作空间的形状为高炉炉型，五段式：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸（参看教材图2-22，P45）。;炉喉：圆柱形，炉喉部分由于受炉料下落时的打击，以及煤气流的冲刷，一般不采用耐火材料砌筑，而是用耐磨金属构件组装的炉喉钢砖。炉喉钢砖由厚度为100～150 mm的铸钢组成，形状有块状的和条状的。 炉身：圆锥台形，上小下大，适应炉料温度逐渐升高后体积膨胀。炉身部分要求炉衬耐磨、抗冲刷能力强，特别是炉身下部要考虑用抗炉渣侵蚀性强的耐火材料。炉身砖衬有薄厚两种，现多采用薄壁炉身。;炉腰：圆柱形，炉腹与炉身之间的过渡段。在结构上有厚墙、薄墙及其过渡形式。对炉腰部分的砖衬应与使用的冷却器结合起来考虑，并要求能尽快形成操作炉型。 炉腹：倒圆锥台形，上大下小，适应炉料熔化后体积收缩。炉腹部分的砖衬在开炉后不久很快就会被侵蚀掉，这部分主要靠形成的渣皮工作。 炉缸：圆柱形，盛装渣铁水，安装风口装置。;（2）高炉炉衬 作用：减少炉子的热损失、保护冷却设备。 高炉常用耐火材料： 陶瓷质材料：粘土砖、高铝砖； 炭质材料：炭砖、碳捣料、石墨、碳化硅砖等。;现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。 炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。; (3) 冷却设备 冷却目的：保护炉衬，维护合理的操作炉型，使炉渣凝固形成保护性渣皮代替炉衬工作，保护炉壳及金属结构不被烧坏或变形。 冷却形式：水冷、风冷、汽化冷却和软水密闭循环冷却。 冷却设备结构：外部喷水冷却装置、冷却壁和冷却水箱、风冷或水冷炉底及风口和渣口。 A、喷水冷却装置：炉身下部和炉腹，高炉炉役后期，当冷却壁被烧坏的情况下，进行外部喷水冷却以维持生产。 特点：结构简单，对水质要求不高。; B、冷??壁和冷却水箱（图2-27） 冷却壁安装在砖衬和炉壳之间，是内部铸有无缝钢管的铸铁板。分为光面冷却壁和镶砖冷却壁两种。光面冷却壁用于炉底和炉缸部位，镶砖冷却壁用于炉腹、炉腰和炉身下部。 C、汽化冷却和软水密闭循环冷却 汽化冷却原理：把接近沸腾温度的软化水送进冷却件内，热水在冷却件内吸热升温变成蒸汽，并吸收大量的热，从而达到冷却的目的。 汽化冷却主要用于大中型高炉。 软水密闭循环冷却优点：冷却可靠、冷却水量消耗少、动力消耗少等。近年来在大型高炉上广泛使用。 D、风冷和水冷炉底;光面冷却壁 镶砖冷却壁 ;（4）高炉基础 作用：将高炉的全部重量均匀地传给地层。其结构如图2-23（P46）。 要求：要稳固，均匀下沉量不大于20～30mm，热稳定性好，结构简单、造价低。 组成： 基墩：用耐热混凝土浇注，包在炉壳内，基座之上。 基座：钢筋混凝土浇注。;图2-23 高炉基础结构示意图 1—冷却壁；2—风冷管；3—耐火砖；4—炉底砖；5—耐热混凝土基墩；6—钢筋混凝土基座;1-炉底耐火材料； 2-炉壳； 3-生产后炉内砖衬侵蚀线； 4-炉喉钢砖； 5-煤气导出管； 6-炉体夸衬； 7-带凸台镶砖冷却壁； 8-镶砖冷却壁； 9-炉底碳砖； 10-炉底水冷管； 11-光面冷却壁； 12-耐热基墩； 13-基座;高炉设备系统组成示意图 ; 在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组成）按批装入炉内。 在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了若干个风口（100m3小高炉有 8～10个，4000m3以上的大高炉则有36～42 个）。; 加热到1000℃以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。 在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁口负担。 ;二、 原料供应系统 作用：将原、燃料输送到高炉炉顶。 （1）贮矿槽 作用：贮存原料，用于解决高炉连续上料和间断供料的矛盾。 结构形式：钢筋混凝土结构，混合结构。 贮矿槽：保证供给高炉12～18h矿石量； 贮焦槽：保证供给高炉6～8h焦炭需求量，总容积为高炉有效容积的0.6～1.1倍。 ; (2)槽下设备