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除尘-《大气污染》课程设计指导书 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 一、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和稳固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进展净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进展设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、课程设计计算说明 1、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 〔1〕标准状态下理论空气量 Qa’6×CYHYSYOY) (m3/kg) 式中：CY, HY, SY, OY －分别为煤中各元素所含的质量分数。 〔2〕标准状态下理论湿烟气量〔设空气含湿量/m3〕 Q’s=1.867(CYSYHYWYQ’aQ’aNY (m3/kg) 式中：Q’a－标准状态下理论空气量，m3/kg； WY－煤中水分所占质量分数，%； NY－N元素在煤中所占质量分数，％。 〔3〕标准状态下实际烟气量 Qs=Q’s+1.016(a-1) Q’a (m3/kg) 式中：a－空气过量系数 Q’s－标准状态下理论烟气量，m3/kg； Q’a－标准状态下理论空气量，m3/kg。 注意：标准状态下烟气流量Q以m3/h计，因此，Q= Qs×设计耗煤量 〔4〕标准状态下烟气含尘浓度 (kg/m3) 式中：dsh－排烟中飞灰占煤中灰分〔不可燃成分〕的质量分数，排放因子，％； AY－煤中灰分〔不可燃成分〕的含量，％； Qs－标准状态下实际烟气量，m3/kg。 〔5〕标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (mg/m3) 式中：SY－煤中含可燃硫的质量分数； Qs－标准状态下燃煤产生的实际烟气量，m3/kg。 2、除尘脱硫装置的选择设计 注：可以选择湿式脱硫除尘一体化装置，亦可采用先除尘后脱硫工艺。 〔1〕除尘脱硫装置应到达的净化效率： 式中：C－标准状态下烟气含尘、SO2浓度，mg/m3； Cs－标准状态下锅炉烟尘、SO2排放标准中规定值，mg/m3。 〔2〕除尘器的选择 根据烟尘的粒径分布和种类、工况下的烟气量、烟气温度及要求到达的除尘效率确定除尘器的种类、型号及规格。确定除尘器的运行参数，如气流速度、压力损失等。 〔3〕脱硫装置 假设采用先除尘后脱硫工艺，本设计建议脱硫设施采用填料塔进展吸收净化，只确定其塔径和填料层高度。具体步骤如下： ①吸收剂的选择。 本设计选用石灰石浆液作为吸收液。 ②填料的选择。 填料可为气体液两相提供良好的传质条件。选用的填料应满足以下根本条件： eq \o\ac(○,1)具有较大的比外表积和良好的润湿性； eq \o\ac(○,2)具有较高的孔隙率〔多在0.45-0.95〕； eq \o\ac(○,3)对气流的阻力较小； eq \o\ac(○,4)尺寸适当。通常不应大于塔径的； eq \o\ac(○,5)耐腐性、机械强度大、造价低、堆积密度小、稳定性好等。几种填料的特性见表1。 表1 填料特性 填料类别及名义尺寸 实际尺寸 (外径*高*厚) 比外表积 (A)/(m2/m3) 孔隙率 /(m2/m3) 堆积密度 〔PP〕/(kg/m3) 填料因子〔〕 /m-1 陶瓷拉西环〔乱堆〕 15 15*15*2 330 690 1020 25 25*25*2 190 505 450 40 126 577 350 50 93 457 205 陶瓷拉西环〔整沏〕 50 124 673 80 102 962 100 100*100*13 65 930 (二)液泛气速与填料塔的压降 液泛气速是填料塔正常操作气速的上限。当空塔气速超过液泛气速时，填料塔持液量迅速增加，压降急剧上升，气体夹带液沫严重，填料塔的正常操作被破坏。 填料塔的压降影响动力消耗和正常操作费用。影响压降和液泛气速的因素很多，主要有填料的特性。气体和液体的流量及物理性质等。埃克特〔Echert〕等人提出的填料塔压降。液泛和各种因素之间的关系见图1。 图1 填料塔液泛点与压降的通用关系图 图中最上方的三条线分别为弦栅、整砌拉西环及各类型乱堆填料的液泛线，三条线左下方的线为等压降线。 图中横坐标为，纵坐标为 其中，——液气比 、——气体、液体密度，kg/m3 —— 液体粘度，Pa·s; —— 填料因子，m-1 —— 水的密度与液体的密度之比； —— 空塔气速，m/s g —— 重力加速度 〔三〕填料塔塔径的计算 填料塔直径D