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工程质量保证措施
一、质量目标
全部单位工程达到国家现行工程质量验收合格标准 ,一次性通过竣工验收,
争创 “建设杯”。
2.质量保证体系:贯彻执行公司《综合管理手册》和《程序文件》 ,使质量
体系的每一个要素和每一活动贯穿成一体,使质量管理进一步科学化、规范化、
系统化和国际化,以确保各项活动绐终处于受控状况。
3. 确保质量主要管理措施
3.1. 施工图纸会审制度:
施工图纸会审是很重要的环节,其会审程序为:施工方先熟悉、审核图纸。
业主组织设计交底会; 由设计单位介绍设计意图、 图纸、设计特点及对施工的要
求;由施工方提出图纸存在的问题, 要求设计讨论解决; 设计方提出设计变更文
件,必须整理出会审纪要与设计方提出的设计变更文件,并存档。
3.2. 技术、质量交底制度:
项目经理部组织管理人员认真学习图纸、 施工组织设计文件, 本着谁负责施
工谁负责质量、 安全工作的原则, 各分管工种负责人在安排施工任务时, 必须以
作业指导书、翻样图等形式,向作业班组进行技术、质量、安全书面交底。主要
内容是:以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量检验评定标准为依据,编制技
术、质量、安全交底文件,突出交底重点,注重可操作性,以保证质量。
3.3. 技术复核、隐蔽工程验收制度:
在质量计划中明确提出技术复核计划, 明确复核内容、 部位、 复核人员及复
核方法; 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖, 均应进行隐蔽工程验收; 及
时填写、保管好《技术复核记录》 、《隐蔽工程验收记录》。
3.4. 现场材料质量管理制度:
严格控制外加工、采购材料的质量:按《质量体系程序文件》中采购等相关
要素管理程序, 实施材料物资管理制度, 落实材料进场验收制度; 材料按场布图
归类堆放, 并且要有明确标识; 半成品如钢材焊接要及时抽检送检, 落实原材料
半成品质量控制制度。 把好材料成品、 半成品质量关, 材料订购前要进行现场验
货及抽样检查, 发货前按规范要求进行验货, 货到工地组织有关人员进行质量验
收,发现不合格品坚决退货,加强贮存管理,防止因保管不善影响材料质量。
加强原材料二次复试、送样工作,实施监理旁证制度。在原材料、成品、半
成品进场后,除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试(检)验质
量保证书外, 施工单位还要按规定进行某些材料的复试, 决定是否使用, 无出厂
证明或质量不合格的材料、配件和设备,不得使用。
施工单位要进行试验的原材料制品有:水泥必须取样进行物理试验,存放 3
个月的水泥必须重新取样进行物理试验, 合格后方可使用; 钢材、钢筋原材料必
须取样进行物理试验, 进口钢筋还须进行化学成分分析及可焊接性试验; 砖、砂、
石子、防水材料必须取样进行物理试验。
材料及施工试验按下列顺序进行: 填写试验委托单, 送样→检查核对试样尺
寸、数量、外观、编号、委托单内容→进行必貌一新须项目和要求项目的试验,
填写试验记录单→计算与评定→填写试验报告→复核、 签章→登记建帐→签发试
验报告。
3.5. 现场施工技术管理制度:
⑴、 施工人员必须认真按国家施工验收规范和经过会审的图纸进行工程的
施工。并及时收集相关的工程资料。
⑵、 施工技术人员必须根据施工部署,作出具体的分部分项施工方案,并
严格施工顺
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