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第一页，共35页 常见仪表 常见的仪表有： 液位变送器、压力变送器、温度变送器、音叉、电导率、流量计、调节阀、压力表、接近开关等等 下面对公司常见的仪表进行介绍 第二页，共35页 仪表分类 按功能 按被测变量 按工作原理或结构形式 按能源 其它 检测仪表 压力 液柱式、弹性式、电气式 电、气 　 温度 电偶、电阻、辐射、 　 流量 节流、转子、靶式、涡 电、气 物位 浮力、静压、声波、光学、辐射 电、气 成分 PH值、色谱、氧分析、红外 电、核　 显示 　 模拟和数字 电、气 　 　 指示和记录 调节仪表 　 自力式 电、气 　 　 组装式 　 可编程式 电　 执行器 执行机构 薄膜工、活塞、长行程、其它 电、气、液 　 阀 直通、套筒、蝶阀、偏心旋转、三通 　 直线、对数、抛物线、快开 第三页，共35页 液位变送器 液位变送器的工作原理：当被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。它一般选用硅压力测压传感器将测量到的压力转换成电信号，再经放大电路放大和补偿电路补偿，最后以4～20mA或0～10mA电流方式输出。 第四页，共35页 压力变送器 压力变送器也称差变送器，主要由测压元件传感器、模块电路、显示表头、表壳和过程连接件等组成。它能将接收的气体、液体等压力信号转变成标准的电流电压信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。 第五页，共35页 压力变送器的测量原理 测量原理是：流程压力和参考压力分别作用于集成硅压力敏感元件的两端，其差压使硅片变形，以使硅片上用半导体技术制成的全动态惠斯登电桥在外部电流源驱动下输出正比于压力的mV级电压信号。由于硅材料的强性极佳，所以输出信号的线性度及变差指标均很高。工作时，压力变送器将被测物理量转换成mV级的电压信号，并送往放大倍数很高而又可以互相抵消温度漂移的差动式放大器。放大后的信号经电压电流转换变换成相应的电流信号，再经过非线性校正，最后产生与输入压力成线性对应关系的标准电流电压信号。 第六页，共35页 温度变送器 温度变送器一般分为： 热电阻和热电偶型两种类型。 第七页，共35页 热电阻温度变送器 热电阻温度变送器是由基准单元、R/V转换单元、线性电路、反接保护、限流保护、V/I转换单元等组成。测温热电阻信号转换放大后，再由线性电路对温度与电阻的非线性关系进行补偿，经V/I转换电路后输出一个与被测温度成线性关系的4～20mA的恒流信号。 第八页，共35页 热电偶温度变送器 热电偶温度变送器一般由基准源、冷端补偿、放大单元、线性化处理、V/I转换、断偶处理、反接保护、限流保护等电路单元组成。它是将热电偶产生的热电势经冷端补偿放大后，再帽由线性电路消除热电势与温度的非线性误差，最后放大转换为4～20mA电流输出信号。为防止热电偶测量中由于电偶断丝而使控温失效造成事故，变送器中还设有断电保护电路。当热电偶断丝或接解不良时，变送器会输出最大值（28mA）以使仪表切断电源。 第九页，共35页 车间常见温度仪表 温度变送器： 温度变送器是根据在不同的温度下，其输出的电阻量的不同，再把这种变化的电阻量通过电子线路的转换、隔离、放大成标准的4~20mA DC、1~5V DC等的信号。 进口的 国产的 第十页，共35页 车间常见温度仪表 Pt100温度探头： 随着温度的变 化其输出的电阻发 生相应的变化，温 度与电阻成比例关 系。 两线制制铂电阻 三线制铂电阻 第十一页，共35页 连接方式 电阻不经过温变送器连接到PLC的模块上 电阻经过温变送器转换成4-20mA再接到PLC的模块 注意！！ 连接处是最容易发生故障的地方！ 第十二页，共35页 电导率 它是通过测量溶液的电导值来间接测量离子浓度的流程仪表（一体化变送器），可在线连续检测工业过程中水溶液的电导率。 第十三页，共35页 电磁流量计 电磁流量计是利用法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电液体体积流量的仪表. 第十四页，共35页 常见仪表故障 液位变送器、压力变送器、主要有：变送器输出上不去（有显示值但不准或者没有显示值）、变送器输出信号不稳、变送器接电无输出、加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去（达不到零点要求）。 下面主要对压力传感器、变送器进行故障分析（其液位变送器大致相同） 第十五页，共35页 压力传感器、变送器常见故障 一、压力上去，变送器输出上不去此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行