制药工业废渣处理.ppt

编辑ppt 编辑ppt 编辑ppt 第五节 中药废渣的处理技术 一、中药渣的主要来源及化学成分 主要来源：各类中药生产的过程中，其中在中成药的生产过程中所留的药渣，约占中药渣总量的70%，中药材经过提取、煎煮后将会产生大量药渣。 化学成分： 太白花药渣：总氨基酸、谷氨酸、天冬氨酸、精氨酸、硅、锰、铝、锌、钡、铬、镁、铁等无机元素及少量的维生素C 三七药渣：皂苷、多种氨基酸、无机元素、粗蛋白及粗纤维 当归药渣：粗白蛋、氨基酸、微量元素锌 二、出渣间药渣的处理 一般对中药生产的出渣间有以下要求： （1）出渣间与其他功能间要最大限度隔离，将容易污染的空间降低到最小。 （2）出渣间的药渣排出后立即运走，每次出渣后立即进行全面彻底清洗，如有条件，可将药渣由压缩机挤压至原体积的二分之一，挤压所产生的污水由排污管道排出，这样不仅避免了药渣和药渣滴水造成的二次污染，也大大减少了清洗用水，减轻了污水处理站的压力，同时由于药渣体积压缩而大幅度降低了运输费用。 （3）出渣间墙面和地面采用瓷类物质贴面，既便于清洗，又能避免供霉菌附着基。 （4）出渣高度尽可能降低，以避免渣水四处飞溅，造成污染。 三、药渣的综合利用处理 （1）焚烧处理 焚烧前需要对药渣进行烘干 固体物质的燃烧过程复杂，除发生热分解、熔融、蒸发及化学反应外，还伴随有传热、传质过程。 对固体废物的焚烧，分解燃烧更为普遍，一般把这一燃烧反应分为热分解过程和燃烧过程两部分。 ①热分解过程 （a）热分解速度 与废渣的组成、粒度、加热速度及最终达到的温度等因素有关。 （b）热分解时间 焚烧体系的温度不断上升，一旦达到某一温度值时，立即引起热分解。和加热速度比较，分解速度要快得多，即分解反应一经引发很快即可分解完全。 ②燃烧过程 当热分解产生的挥发成分，在固体粒子的周围，与空气混合形成气体混合。当达到着火条件时，即立即着火产生气相燃烧，在粒子四周与粒子形成同心的火焰面（反应面）。 当挥发速度比氧的扩散速度慢时，反应面稳定在固体表面上，不均一燃烧与气相燃烧同时进行。若挥发速度比氧的扩撒速度快时，反应面就稳定在气相中，此时不会发生不均一反应。由于气相燃烧速度远远快于不均一燃烧速度。 当有不均一燃烧发生时，固体总的燃烧速度就由不均一反应速度所控制。 ③影响废渣燃烧的因素 （a）废渣粒度的影响 一般来说，燃烧时间固体粒度的1-2次方成正比 （b）温度的影响 燃烧速度取决于燃烧特性、含水量、炉子结构和燃烧空气量等 （c）氧浓度的影响 只有当燃烧室处于少量过量空气时，燃烧效果最高 （d）时间的影响 受进入燃烧室燃料的粒径与密度的制约，粒径越大，停留时间越长，而密度受粒径的影响。为使焚烧停留时间缩短，投料前应预先经破碎处理。 ④焚烧过程污染物的产生与防治 （a）酸性气体的处理 以碱性药剂消石灰和烟气中的HCl、SO2发生化学反应，生成NaCl、CaCl2和Na2CO3、CaSO3等 （b）NOx的去除 a ）燃烧控制法 通过低浓度燃烧而控制NOx的产生，但氧气浓度低时，已引起不完全燃烧，产生CO进而产生二噁英。 b）无催化剂脱氮法 将尿素或氨水喷入焚烧炉中内，通过下列反应而分解NOx。 4NO + 4(NH2)2CO + 1/2O2 2N2 + 2H2O + CO2 该法简单易行，成本低。去除效率约30%，但喷入药剂过多是产生氯化铵，烟囱的烟气变紫 C）催化剂脱氮法 在催化剂表面有氨气存在时，将NOx 还原成N2 4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O NO2 + NO + 2NH3 2N2 + 3H2O （c）二噁英的控制 最有效的方法是控制“3T” 维持炉内高温在800℃以上（最好900以上），将二噁英完全分解；保证足够的烟气高温停留时间；采用优化炉型和二次喷入空气的方法，充分混合和搅拌烟气使之完全燃烧 （d）烟尘的处理 烟尘的处理可采用除尘设备，常用的除尘设备有静电除尘器、多管离心式除尘器、滤袋式除尘器等。 （2）堆肥化处理 处理工艺主要分为无发酵装置和有发酵装置两种。 无发酵装置堆肥工艺大多数是自然风简单式堆肥，由于发酵周期长，无害化程度不高，卫生条件较差，现已很少使用。 目前我国极力推荐的发酵方法是有发酵装置机