国开电大可编程控制器应用实训形考任务七(PLC实现电机正反转控制实训).docVIP

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可编程控制器应用实训 形考任务七 PLC实现电机正反转控制实训 基本操作技能考核可以采用现场评分的方式进行评分。考核内容、要求和评分办法示例如下表: 表1:S7—200 PLC的拆装实训基本操作技能考核示例 项目 要求 配分 评分标准 得分 PLC拆卸 符合拆卸步骤要求 50 不符合规范,每处扣5分 PLC安装 符合安装步骤要求 50 不符合规范,每处扣5分 时间 90min,每超过5min,扣5分(延长时间不超过10min) 安全文明 损坏部件,酌情扣15-20分 开始时间 结束时间 总分 注:教师可根据具体情况酌情调整考试时间 表2:S7—200 PLC实现电机正反转控制实训基本操作技能考核示例 项目 要求 配分 评分标准 得分 系统控制原理图设计 原理图绘制完整规范 5 不完整规范,每处扣1分 I/O地址表编写 I/O地址表完整 5 不完整规范,每处扣1分 控制程序设计 控制程序设计简洁、易读、符合控制要求 30 不正确每处扣5分 控制系统安装 符合安装工艺规范 30 不符合规范,每处扣2分 控制系统调试 调试控制程序符合控制要求 30 第1次调试不合格扣10分 第2次调试不合格扣20分 第3次调试不合格扣30分 时间 90min,每超过5min,扣5分(延长时间不超过10min) 安全文明 通电检测,发现人为短路故障,酌情扣15-20分 开始时间 结束时间 总分 实验目的 学会用可编程序控制器实现交流异步电动机正反转过程的变成方法,并对电动机正反转进行接线; 加深对PLC控制系统的各种保护、自锁、互锁等环节的理解; 学会分析并排除控制线路故障的方法; 能进行软件和硬件的调试,熟悉实验设备的操作; 能自行设计带有电气互锁或机械互锁的正反转电路。 实验原理 在三相鼠笼式异步电动机连锁正反转控制中,通过PLC程序和接线相序的更换来改变电动机的旋转方向。 实验设备 本实训用到的设备如表所示。 序号 设备名称 数量 序号 设备名称 数量 1 计算机 1台 4 S32实验挂箱 1台 2 可编程控制器实验装置 1台 5 三相鼠笼式异步电动机 1台 3 S21实验挂箱 1台 6 导线 若干 程序编写 1、方案一 1.1 I/O分配表格如下: 符号 地址 符号 地址 停止按钮 I0.0 正转输出 Q0.0 正转按钮 I0.1 反转输出 Q0.1 反转按钮 I0.2 1.2 梯形图如下所示: 图1、1电机正反转梯形图 1.3程序说明: 按下正转按钮,电机正转启动。 按下反转按钮,电机反转启动。 按下停止按钮,电机立即停止工作。 1.4 仿真结果 1)当按下I0.1时仿真结果如下: 图1、2 正转仿真 2)当按下I0.2时仿真结果如下: 图1、3反转仿真 3)当按下I0.0时,仿真结果如下: 图1、4停止仿真 2、方案二 2.1 I/O分配表格如下: 符号 地址 符号 地址 停止按钮 I0.0 正转输出 Q0.0 正转按钮 I0.1 反转输出 Q0.1 反转按钮 I0.2 线圈 M0.0 2.2 梯形图如下所示: 图2、1网络一 图2、2网络二 图2、3网络三 2.3程序说明: 1.按下I0.1,Q0.1置1正转启动; 2.按下I0.2,Q0.2置1反转启动,同时Q0.1复位正转停止。 3.按下I0.0,如果是正转,则Q0.1复位,停止正转;如果是反转,则Q0.2复位,停止反转。 2.4 仿真结果: 1)当按下I0.1时仿真结果如下: 图2、4正转仿真 2)当按下I0.2时仿真结果如下: 图2、5反转仿真 3)当按下I0.0时,仿真结果如下: 图2、6反转仿真 五、实验总结 在本次实验中,一路设计电路,梯形图,仿真从开始的生疏到逐步的熟悉,让我学会了step7 micro/win软件及仿真软件的应用,同时也加深了对PLC控制系统的各种保护、自锁、互锁等环节的理解;学习了多种通过可编程控制控制电机正反转、延时等启动的方法;并且学会了如何分析电路及排除故障,通过多次的实验,能自行设计电路控制相应设备。这是一次习得的过程,让我在收获的同时,不得不从在实验中的失误或是不足中吸取教训,譬如,很多在理论仿真中能实现的程序,在实际的运用中总会遇到这样或那样的问题,这就需要我们能够用自己所学的知识去分析问题,并找到解决问题的方法。

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