国开电大可编程控制器应用实训形考任务七（PLC实现电机正反转控制实训）.docVIP

可编程控制器应用实训 形考任务七 PLC实现电机正反转控制实训 基本操作技能考核可以采用现场评分的方式进行评分。考核内容、要求和评分办法示例如下表： 表1：S7—200 PLC的拆装实训基本操作技能考核示例 项目 要求 配分 评分标准 得分 PLC拆卸 符合拆卸步骤要求 50 不符合规范，每处扣5分 PLC安装 符合安装步骤要求 50 不符合规范，每处扣5分 时间 90min，每超过5min，扣5分（延长时间不超过10min） 安全文明 损坏部件，酌情扣15-20分 开始时间 结束时间 总分 注：教师可根据具体情况酌情调整考试时间 表2：S7—200 PLC实现电机正反转控制实训基本操作技能考核示例 项目 要求 配分 评分标准 得分 系统控制原理图设计 原理图绘制完整规范 5 不完整规范，每处扣1分 I/O地址表编写 I/O地址表完整 5 不完整规范，每处扣1分 控制程序设计 控制程序设计简洁、易读、符合控制要求 30 不正确每处扣5分 控制系统安装 符合安装工艺规范 30 不符合规范，每处扣2分 控制系统调试 调试控制程序符合控制要求 30 第1次调试不合格扣10分第2次调试不合格扣20分第3次调试不合格扣30分 时间 90min，每超过5min，扣5分（延长时间不超过10min） 安全文明 通电检测，发现人为短路故障，酌情扣15-20分 开始时间 结束时间 总分  实验目的 学会用可编程序控制器实现交流异步电动机正反转过程的变成方法，并对电动机正反转进行接线； 加深对PLC控制系统的各种保护、自锁、互锁等环节的理解； 学会分析并排除控制线路故障的方法； 能进行软件和硬件的调试，熟悉实验设备的操作； 能自行设计带有电气互锁或机械互锁的正反转电路。 实验原理 在三相鼠笼式异步电动机连锁正反转控制中，通过PLC程序和接线相序的更换来改变电动机的旋转方向。 实验设备 本实训用到的设备如表所示。 序号 设备名称 数量 序号 设备名称 数量 1 计算机 1台 4 S32实验挂箱 1台 2 可编程控制器实验装置 1台 5 三相鼠笼式异步电动机 1台 3 S21实验挂箱 1台 6 导线 若干 程序编写 1、方案一 1.1 I/O分配表格如下： 符号 地址 符号 地址 停止按钮 I0.0 正转输出 Q0.0 正转按钮 I0.1 反转输出 Q0.1 反转按钮 I0.2 1.2 梯形图如下所示： 图1、1电机正反转梯形图 1.3程序说明： 按下正转按钮，电机正转启动。 按下反转按钮，电机反转启动。 按下停止按钮，电机立即停止工作。 1.4 仿真结果 1）当按下I0.1时仿真结果如下： 图1、2 正转仿真 2）当按下I0.2时仿真结果如下： 图1、3反转仿真 3）当按下I0.0时，仿真结果如下： 图1、4停止仿真 2、方案二 2.1 I/O分配表格如下： 符号 地址 符号 地址 停止按钮 I0.0 正转输出 Q0.0 正转按钮 I0.1 反转输出 Q0.1 反转按钮 I0.2 线圈 M0.0 2.2 梯形图如下所示： 图2、1网络一 图2、2网络二 图2、3网络三 2.3程序说明： 1.按下I0.1，Q0.1置1正转启动； 2.按下I0.2，Q0.2置1反转启动，同时Q0.1复位正转停止。 3.按下I0.0,如果是正转，则Q0.1复位，停止正转；如果是反转，则Q0.2复位，停止反转。 2.4 仿真结果: 1）当按下I0.1时仿真结果如下： 图2、4正转仿真 2）当按下I0.2时仿真结果如下： 图2、5反转仿真 3）当按下I0.0时，仿真结果如下： 图2、6反转仿真 五、实验总结 在本次实验中，一路设计电路，梯形图，仿真从开始的生疏到逐步的熟悉，让我学会了step7 micro/win软件及仿真软件的应用，同时也加深了对PLC控制系统的各种保护、自锁、互锁等环节的理解；学习了多种通过可编程控制控制电机正反转、延时等启动的方法；并且学会了如何分析电路及排除故障，通过多次的实验，能自行设计电路控制相应设备。这是一次习得的过程，让我在收获的同时，不得不从在实验中的失误或是不足中吸取教训，譬如，很多在理论仿真中能实现的程序，在实际的运用中总会遇到这样或那样的问题，这就需要我们能够用自己所学的知识去分析问题，并找到解决问题的方法。