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地下工程爆破技术 地下工程爆破技术 地下工程爆破技术 地下工程爆破技术 第七章 地下工程爆破技术 综合机械化施工法(TBM) 钻眼爆破法 地下工程爆破技术 炮眼的分类 按用途不同，将工作面的炮眼分为三种: 掏槽眼：用于爆出新的自由面，为其他后爆炮眼创造有利的爆破条件。 崩落眼：是破碎岩石的主要炮眼。崩落眼利用掏槽眼和辅助眼爆破后创造的平行于炮眼的自由面，爆破条件大大改善，故能在该自由面方向上形成较大体积的破碎漏斗。 周边眼：控制爆破后的巷道断面形状、大小和轮廓，使之符合设计要求。巷道中的周边眼按其所在位置分为顶眼、帮眼和底眼。 地下工程爆破技术 斜眼掏槽 单向掏槽 由数个炮眼向同一方向倾斜组成。适用于中硬（f＜ 4）以下具有层、节理或软夹层的岩层中。掏槽角度在450～650，间距在30～60cm范围内，尽量同时起爆 。 锥形掏槽 数个共同向中心倾斜的炮眼组成，爆破后槽腔呈角锥形。锥形掏槽适用于f＞8的坚韧岩石，其掏槽效果较好，但钻眼困难。 楔形掏槽 由数对（一般为2～4对）对称的相向倾斜的炮眼组成，爆破后形成楔形的槽腔。适用于各种岩层，特别是中硬以上的稳定岩层。这种掏槽方法，爆力比较集中，爆破效果较好，槽腔体积较大。 扇形掏槽 扇形掏槽各糟眼的角度和深度不同，主要适用于煤层、半煤岩或有软夹层的岩石中。此种掏槽需要多段延期雷管顺序起爆各掏槽眼，逐渐加深槽腔。 地下工程爆破技术 斜眼掏槽的优缺点 优点： 适用于各种岩层并获得较好的掏槽效果； 所需掏槽眼数目较少，单位耗药量小于直眼掏槽； 槽眼位置和倾角的精确度对掏槽效果的影响较小。 缺点： 钻眼方向难以掌握，要求钻眼工具有熟练的技术水平； 炮眼深度受巷道断面的限制，尤其在小断面巷道中更为突出； 全断面巷道爆破下岩石的抛掷距离较大，爆堆分散，容易损坏设备和支护，尤其是掏槽眼角度不对称时。 地下工程爆破技术 直眼掏槽 炮眼垂直于工作面且相互平行，距离较近。其中有一个或几个不装药的空眼。空眼的作用是给装药眼创造自由面和作为破碎岩石的膨胀空间。 缝隙掏槽或龟裂掏槽 掏槽眼布置在一条直线上且相互平行，隔眼装药，各眼同时起爆，爆破后，在整个炮眼深度范围内形成一条稍大于炮眼直径的条形槽口，为辅助眼创造临空面。 适用于中硬以上或坚硬岩石和小断面巷道。 角柱状掏槽（目前应用最多的一种） 掏槽眼按各种几何形状布置，使形成的腔呈角柱体或圆柱体，所以又称为桶状掏槽，装药眼和空眼数目及其相互位置与间距是根据岩石性质和巷道断面来确定的。空眼直径可以采用等于或大于装药服的直径。 地下工程爆破技术 螺旋掏槽 所有装药眼围绕中心空眼呈螺旋状布置，并从距空眼最近的炮眼开始顺序起爆，使槽腔逐步扩大。此种掏槽方法优点是可以用较少的炮眼和炸药获得较大体积的槽腔，各后续起爆的装药眼，易于将碎石从腔内抛出。 双螺旋构槽 当需要提高掘进速度时，可采用装药眼围绕中心大空眼沿相对的两条螺旋线布置，其原理与螺旋掏槽相同。中心空眼一般采用大直径钻孔，或采用两个相互贯通的小直径空眼（形成“8”字形空眼）。 此种掏槽适用于岩石坚硬、密实，无裂缝和层节理。 地下工程爆破技术 直眼掏槽的优缺点 优点： 炮眼垂直于工作面布置，方式简单，易于掌握和实现多台钻机同时作业和钻眼机械化； 炮眼深度不受巷道断面限制，可以实现中深孔爆破；当炮眼深度改变时，掏槽布置可不变，只需调整装药量即可； 有较高的炮眼利用率； 全断面巷道爆破，岩石的抛掷距离较近，爆堆集中，不易崩坏井筒或工作面内的设备和支架。 缺点： 需要较多的炮眼数目和较多的炸药； 炮眼间距和平行度的误差对掏槽效果影响较大，必须具备熟练的钻眼操作技术。 地下工程爆破技术 直眼掏槽大都利用平行装药眼的空眼作自由面来破碎岩石的,但由于自由面很小,装药所受的夹制作用较大。 存在最优抵抗（岩石破碎体积达到最大的最小抵抗线），与炸药和岩石性质有关，与自由面的大小有关。 地下工程的爆破施工过程中，选择在某一施工条件下合理的掏槽形式，应考虑以下几方面的因素： 地质条件的适应性； 施工技术的可行性； 爆破效果的可靠性和经济合理性等。 地下工程爆破技术 爆破参数 主要的钻眼爆破参数还有：单位炸药消耗量、炮眼深度、炮眼直径、装药直径、炮眼数目等。 单位炸药消耗量 爆破每立方米原岩所消耗的炸药量称为单位炸药消耗量，通常以q表示。单位炸药消耗量不仅影响岩石破碎块度、岩块