怎样使用抽样方案.pdf

1、什么是抽样？ （1）样本：从总体中抽取的，用以测试、判断总体质量的一部分基本 单位。 （2 ）抽样：从总体取出一部分个体的过程称为抽样。 （3）批量：一批产品包含的基本单位数量称批量，以 N表示。 （4 ）样本大小：样本中包含的基本单位数量称为样本大小，以 n表示。 （5）抽样计划：一个抽样计划是指每一批中所需检验的产品单位数 （样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收 数及拒收数）。 （6 ）抽样时机：样本可在批内所有各单位全部组装完成后抽取，或在 批组装时抽取，在这种情况下，批的大小须在任何样本单位抽取前决 定，如果样本单位是在批组装时抽取，如果在该批完成前即已达到拒收 数，则已完成的此部分产品，应予拒收。不良产品的原因须先查明，并 采取措施，在此之后才可开始新的批。当使用双次或多次抽样时，每一 样本应从整个批中抽取。 2、怎样使用抽样计划？ （1）单次抽样计划：检验的样本单位数，应等于抽样计划中所定的样 本大小。如样本中发现的不良品个数小于或等于允收数时，则认为可以 允收该批。如不良品个数大于或等于拒收数时，则拒收该批。 （2 ）双次抽样计划：检验的样本单位数，应等于抽样计划中所确定的 第一次样本大小。如第一次样本中发现的不良品个数小于或等于第一次 允收数时，则认为可以允收该批。如第一次样本中发现的不良品个数大 于或等于第一次的拒收数时，则拒收该批。如第一次样本中发现的不良 品个数是介于第一次的允收数与拒收数之间，则应检验同样大小的第二 次样本。第一次及第二次样本中发现的不良品个数，应加以累计。如累 计的不良品个数等于或小于第二次允收数时，则认为可以允收该批。如 累计的不良品个数大于或等于第二次拒收数时，则拒收该批。 （3）多次抽样计划：多次抽样计划的程序与双次抽样计划所规定的相 类似，最多可以七次抽样。 3、计数方案是如何确定的？ （1）抽样方案 实施抽样检验时，规定从一批产品中抽器取样本的次数、样本大小、产 品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范称抽样方 案。 （2 ）计数抽样方案的参数 ①某一批交验计算器批量为 N ； ②随机抽取 n件产品构成样本； ③接收批量最大允许不合格数 Ac(Acceptance) ； ④拒收批量最小允许不合格数 Re(Rejection)； （3）计数抽样方案的判定 ①当样本中不合格品数 d≤Ac，判交验批合格； ②当A＜d＜Re，判不定，继续抽检； ③当 d≥Re,判交验批不合格。 （4）计数抽样的表示 ①用 N、n、Ac、Re表示一个抽样方案记作 (N、n、Ac、Re); ②当批量比样本足够大 (N≥10n) 时, 记作 (n 、Ac、Re); ③对一次抽样 Re=Ac+1,在工厂中最为常用; ④对多次抽样 , 每次 n 、Ac、Re在方案中都已明确规定. 4、什么是 AQL(合格质量水平) (!) 合格质量水平 抽样检验中认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值 , 称为合 格质量水平 , 也可以称可接收质量水平 (AQL)。 AQL一般用每百单位产品不合格品数或不合格数表示。 (2) 合格质量水平的确定方法 ①根据过程平均确定； ②由供需双方协商确定； ③根据用户要求确定； ④根据损益平衡点确定； ⑤根据消费者长期希望得到的平均质量。 （3）AQL确定的参数数据（见下表） 选定AQL的参考数据 分 类 AQL （% ） 很高 ≤0.1 高 ≤0.65 按产品最终使用要求