铝单板吊顶技术交底.pdf

技术交底记录 工程名称 分项工程名称 交底内容 : 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 装饰施工图 2 、材料要求 2.1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧 化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家 有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并 分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.2 配套龙骨：卡式龙骨及通丝吊杆必须符合设计要求 ３、主要机具 3.1 电动机具：电锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、红外水准仪。 3.2 手动工具：套筒扳手、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。 ４、作业条件 4.1 、吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。 4.2 、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验， 并办理会签手续。 4.3 、检查材料进场验收记录和复验报告。 4.4 、吊顶内的管道、设备安装完成。 4.5 、吊顶面板安装前，吊顶内的管道、设备及顶面、吊杆等均已按设计要求喷灰处理。 4.6 、大面积施工前应事先做好样板间， 经有关质量部门检查鉴定合格后， 方可组织班组进行大面积施工。 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 交底内容 : ５、技术要求 5.1 、铝条板进门需横向布置，靠墙一圈设置铝单板以保证施工完成后墙顶面的美观度 5.2 、铝单板的分割应与墙面顶面呼应，横平竖直井然有序 5.3 、铝条板各向留缝应达到设计要求且分缝均匀 5.4 、相邻两块板材间高差不得大于 0.5mm ６、操作工艺 ６.1、工艺流程 : 弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线—固定吊挂杆件—安装主龙骨—安装次龙骨—罩面板安装 ６.2、操作工艺 ６.2. 1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线 ： 用水准仪在房间内每个墙角上标出 +1000 ㎜水平点（若墙体较长，中间也应适当标几个点），弹出水准 线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙 ( 柱)弹出吊顶龙骨下沿线。 按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行通道长向安装，吊筋一般从吊顶中心向 两边分，间距为 900～ 1200 ㎜，一般取 1000mm 为宜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求及结 构伸缩缝位置，应增加吊杆的固定点。 6.2.2 、固定吊挂杆件： 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。 本分项工程设计图纸中吊杆为 ?8 通丝吊杆， 可采用 ? 10 套芯膨胀锣栓固 定与结构层上，吊杆距主龙骨端部不得超过 300 ㎜，否则应增加吊杆。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在 楼板上 ,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径 6.2.3 、安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨按设计要求间距 400 ㎜。主龙骨宜平行房间长向安装，主龙骨的接 长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 6.2.4 、安装次龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距 600 ㎜。使用焊接工艺把次龙骨固定在主龙骨上，墙上应预 先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。吊顶灯具、检修口等应设附加吊杆 和补强龙骨。钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐处理。二次防腐处理后应及 时通知监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 工程名称 分项工程名称 交底内容 : 6.2.5 、罩面板安装 安装面层铝板的顺序应与钢龙骨的安装顺序相同；铝