工作面回采过地质冲刷带 安全技术措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 工作面回采过地质冲刷带 安全技术措施 90101综采工作面回采至335米四周时,在51#~68#支架处,目测后溜古塘处流下砂土,呈现黄色的砂土、煤粉混合状。向矿领导汇报后,准时组织有关部门负责人和技术人员现场勘察。在此范围内间隔8米向顶板垂直打了3个12米深的钻孔。经过鉴定是地质冲刷带,即含水层水源通过裂隙渗入顶板,造成顶板岩石和煤层软化(软岩)。为了顺当通过此段区域,特制定90101工作面回采过地质冲刷带安全技术措施。 一、工作面依据地质变化,采高降到2.9~3.0米,机组司  机依据煤层厚度和现场实际状况,把握好采煤机的挑顶和卧底  量,严禁(一般不得)只用摘掉支架连接头的方法挑顶,以免机  道端面距超过规定,诱发顶板事故,掌握好采煤机割煤速度,禁  止在采煤机滚筒缺少截齿状况下割煤。  二、工作面机组上滚筒割煤后,要准时移架,缩小空顶距,伸出前探梁或护帮板护顶,预防机道漏顶。全部的支架必需升紧,达到初撑力要求。工作面严格执行追机移架制度,采用带压擦顶移架。采用少降快拉的方式移架,尤其是地质冲刷带区域。  三、由于地质变化造成此区域内砂土较多,为了不影响煤质或者即使放煤后,压住后溜使负荷增加,打算此区域内暂且停放顶煤。每天早班组织在此区域内探3个顶眼,待顶煤变厚,砂土削减,再依据实际状况酌情放煤。  四、其它安全技术措施  1.乳化液浓度配比必需达到3%-5%,以保证支架和单体支柱的支护强度。  2.工作面端头支护和巷道超前支护要准时,每班确保回多少支多少。不要图省事怕麻烦,同时要加强单体支柱的初撑力,防止煤层顶板离层,提高支护质量,增加稳定性和水平反抗力。  ⑴单体柱支设前要专心检查柱体有无弯曲、变形、不合要求的单体柱和三用阀禁止使用。  ⑵有支设的单体柱初撑力必需符合规定要求,支设时垂直顶、底板,且牢固牢靠,强度足够。单体柱要上好防倒防坠设施。  3.支护时全部柱子都必需打在实底上,严禁打在浮煤上(必要时穿靴戴帽),要保证支护质量完好,准时处理片帮、掉矸,防止顶板流渣扩大范围。  4.回柱时必需使用专用工具,要做到先卸载后回柱,严禁用锤、镐等工具直接敲击柱栓及三用阀,严禁拴住活柱用绞车硬拉回柱。  5.在架棚或刹顶时,需要多人协作作业,全部人员必需听从指挥,动作快速、升柱、扶柱、架棚人员要分工明确,各负其责尽快把棚架上,缩短施工时间。  6.全部人员严禁在空顶下作业,严禁空顶处理顶板问题。  7.碰倒、损坏或失效的支柱,必需马上恢复或更换。  8.严格执行各自工种操作规程,采用正确的回柱方法,尽量避免顶板压力集中在个别支柱上。  9.处理片帮、冒顶事故时,必需坚持快速快捷,缩小范围,自外向里,由边缘向中央,循序进行。处理期间,现场要有安全负责人统一指挥,分工明确,协调作业,并有专人观看顶板,退路要畅通,物料充分,工具齐全。  10.严格组织正规循环作业,班班做好“一班三汇报”工作;过地质冲刷带期间,加强工作面工程质量管理,班班确保工作面溜子支架平直。  11.加强工作面液压系统检修,做到不漏、不窜,泵站压力达到30mpa。实行包机制,加大设备检修力度,确保设备完好率达到100%,保证生产正常需要。  12.加强工作面的顶板管理,确保工作面支护状态良好,液压支架不挤、不咬、不歪,相邻支架凹凸差不得超过支架侧护板的2/3,端头支护必需严格按规程规定施工。  13.工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于300mm,必需准时拉好超前架并接实顶,若移超前架后仍不符合要求。必需在每架上卧穿几块走向木板,上面打“井”字木垛刹顶。要接实顶挤实帮,严禁出现空顶、空帮。  14.正常状况下人员不准进入煤壁和机道内作业;若需要进入煤壁或机道内作业时,工作面采煤机、刮板输送机等设备开关必需停电闭锁,并挂好停电牌由专人看管,严格执行好“谁停电谁送电”制度。  15.工作中要严格执行“敲帮问顶制度”,人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长柄工具敲掉顶帮的危矸悬矸。工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业,严禁空顶作业,否则,不准进入煤帮四周和机道作业。  16.煤壁或机道有人作业时,工作地点上、下10架范围内严禁任何人员动作支架,以防发生意外。  17.若需要更改支柱时,必需严格执行先支后改制度,确保人员在安全的条件下作业,严禁空顶作业。  18.工作面过地质冲刷带期间一定要割直顶、底板,严禁出现陡坡、急弯,以确保工作面刮板运输机、液压支架、采煤机等设备运行状态良好