夹芯板生产线 安全操作规程.docx

PAGE 1 PAGE 1 夹芯板生产线 安全操作规程  1.全部的操作人员必需经过培训,熟识本生产线的工作原理和各部分之间的关系,把握所在工位机器的使用方法。  2.全部操作人员必需穿好工作服和安全帽,才能进行作业。  3.每次开机前,先把生产线上全部杂物清理洁净,把链条罩壳与齿轮罩机,检查各机构运行是否正常,特殊是检查岩棉输送,喷胶,切割,卸板行车动作时否正常,如发觉问题要马上理好。确保安全后方可开机生产。  4.本机器为多人同时操作,故必需指定专人负责指挥生产。生产线开动时,各操作人员要严守岗位,听从指挥员的指挥,紧密协作,步调全都。指挥员要确认无人与机器运动部件接触时,才能发出开机命令。  5.装卸钢卷,搬移,拖拉板材或装拆岩棉分切刀时,应戴上手套以免手指被划伤。  6.当钢卷,板材等物料被吊起或叉起时,物料下面严禁站人。  7.切勿使用超过规定厚度或带硬疤,夹渣焊边等缺陷或硬度过高的板料,以免发生危急。  8.机器运转时,禁止用手触摸辊环,输送带等活动部件,如发生钢板偏位,受堵,拱弯等异常状况,要使用辅助工具来处理,必要时停机后再来处理。严禁用手来拉拽,板正,托高钢板。  9.机器运转时,如发生岩棉堵塞,走偏等异常状况时,要使用辅助工具来处理,必要时停机后再来处理,严禁用手拨正,推拉岩棉。  10.调整压辊时要停机,并将电源切断,同时在配电箱前挂上禁止通电的禁令标志。调整上下辊间隙时应使用标准的厚度规(塞尺),切记用刀片,钢板等其他表面粗糙的东西来代替。  11.清洗或修理喷胶机构,高压发泡系统时,必需要先关上压缩空气阀门,平且将机器内的遗留气体放掉后,才能进行。  12.切割机工作时,任何人不得进入切割室,在机器运转过程中,要记录好锯条切累计次数,待到达规定限值,就要准时更换锯条。更换锯条时要停止整条生产线的运行来进行,并切断切割机的工作电源,同时在配电箱前挂上禁止通电的禁令标志。  13.双带机顶上平台所放置的聚氨酯原料总数量不能超过30桶。并且要分布匀称。每次装卸工作结束后,要准时将平台上栏杆的平开门关合并穿上保险栓。  14.卸板机运行时,任何人不得位于卸板行车的下面。  15.备用的滚轮,刀片,边模等,要放置在箱子里或边角位置,同时要将其堆叠整齐稳妥,作上标记。 幼儿园食品安全应急预案 安全生产责任制考核制度学校突发事件应急预案食品安全事故应急预案