东门浦雨水泵站管道修补方案.docxVIP

温州市东门浦雨水泵站工程 溢流 管道 塌陷 修补 方案 温州市华宏市政园林工程建设有限公司 2010 年 4 月 6 日 1 温州市东门浦雨水泵站工程 溢流管道塌陷面修补方案 一、 工程概况： 自去年 8 月份发现管道塌陷、事故原因分析、上报事故处理方案 等一系列的问题直到 2009 年年底前进行了管背揭露和部分支撑，但因 资金未落实，被耽搁下来，2010 年 3 月 16 日项目部重新购置工字钢、 手动葫芦等材料，动用挖掘机、人工对塌陷部位进一步支护。人工用 葫芦对管前进行恢复提拉，其结果并不理想，现实是聚乙稀管道因变 形太厉害，在恢复中，因聚乙稀塑料气温低的条件下变得很脆，虽然 把塌陷大面提拉上来了，但想把它完全复原是不可能了。另在提拉中 发现管背产生纵向裂口，特别在管两侧 1/2 处变形厉害，几乎产生永 久变形，其结果令人失望。看来此方案只能推倒重新再提补充方案。 2010 年 3 月 23 日，指挥部、监理单位、设计院、市质监站、施 工单位共同下到塌陷区测量管道底标高及直径大小，初步结果为：（如 下图所示） 箱涵出水口 管道正常坡度顶线 转 2.01 2.14弯 2.05 2.08 1.75 1.98 井 2.05 1.95 管顶面 1.53 闸 1.44 门 口 水平面线 1 2 3 4 5 6 7 0.25 0.38 0.43 0.40 0.43 0.39 0.37 0.10 0.15 0.13 0.11 管底面 管节数 管道正常坡度底线 原变形管道实测断面图 从上述图示看出，管道在第三节到六节中部已产生变形，大致长度 14～ 2 16m 左右，并且与正常的坡度线有一凹陷区，尤其是底板的第 1 到第 节，其原因是大沉井下沉时底板产生塌空，再加上潮水的进出冲刷、渗漏，使底板浸泡流失土层而产生的不平整。 二、 方案的选择： 根据上述情况，要安全采取另一种方案进行补救，经各部门共同 研究及设计部门认可，决定采用 ?2000 玻璃钢夹砂管，管材质量其环钢度为:15000kn/m2，采用顶管的方法套入已破损变形的塑料管内。 三、 实施方案前的准备工作： 1． 在清理完已受损变形的 ?2200 聚乙稀管内底的碴、泥后，对箱涵 出水口进行封堵，其材料为砖墙砌筑，砂浆内添加氯化钙以增加 快速凝固的时间。封挡后在外墙设防冲板，用钢管支撑。 2． 继续清理转弯井一段第 6 节、第 7 节管背上的土方，一直到管背 露出为止。继续对大泵室发电机排烟孔支撑加固以防管一侧土方 塌落而影响排烟孔座下沉。 3． 在靠近转弯井的外壁把 ?2200 聚乙稀缠绕管用电锯割断开一段， 其割开长度为 6.00 米。其中 3.00 米作为顶管工作场，另 3.00 米 作为下管的空间，新的玻璃钢管管道采用每 2.00 米长一节，其 接口为承插式“F”型接口，内套防水密封圈。 4． 对通往泵室的闸门井以及转弯闸门井的淤泥进行清底，另通往箱 涵的已受损的聚乙稀管底进行冲洗。 5． 联合各部门继续进入东西向排水管段进行测量，观察该段塑管的 变形程度，再另作处理。 四、 方案实施： 3 1． 施工程序： a． 计算该段总长 42 米需要买 40 米的玻璃钢管，顶管工作场长度间距是 6 米，扣除工作场的长度，再按总长除以每节定 2 米。共需 20 节。 b． 工作场设备、人员进场准备下管顶进，施工顺序为从上游往下游 （箱涵口）方向推进，其施工工艺为： ①设备安装靠背及油泵油顶调试 下第一节管 最前面用 钢板加工一个 ?2000 炮弹头便于插入已变形的塑料管内。（见大样图） 此处留口，便于人进出。 接口 第一节最前面要求 是平接口管 箱涵方向 炮弹大样图 ②在顶进中每逢遇到阻力大、油泵压力超量时，应把外套管用电锯切 开，以利炮弹头及第一节管减小挤压力，另管内同时用千斤顶进行竖 向支撑。 ③施工中操作场和炮弹头两端工作人员设二个指挥员，可用对讲机通 话，便于协调工作。 ④对难度较大的第 1、2、3 节管道难于挤入时，可在管的内壁（指聚 乙稀管）摸上一圈黄油，以减小管内的摩擦力。 2． 接口处理： 顶管成功后，留下工作场最后一段，待设备拆出后既余 2 节管可用人 4 工直接套入，另 2 米则采用制作钢筋、装模浇混凝土的方法，现浇成 一个四方井，其中钢筋接头可以用风镐把闸门井的外墙砼破除，使闸 门钢筋与现浇钢筋焊接起来，顶板可现浇，现浇井砼的厚度及钢筋布 设间距，钢筋直径大小按设计要求去做，井的内径不得小于 2 米×2 米（见图示） 闸门 15 （转弯井 ） 玻璃钢管 24 钢筋砼 现浇井壁 接口平面图 3． 回填处理： 该南北向管道做好以后，经验收合格，允许回填了，即采用细砂对聚 乙稀管顶部进行冲水夯实，其厚度为管背部要求达到 50cm。最好能切 开管背部注入灰浆到管