低压蒸汽水压冲洗吹扫方案.docVIP

SJ（01）FA -2005 石炼厂动力站增上至二催化装置1.0MPa蒸汽专线工程试压吹除 施工方案 编 制： 审 核： 安 全： 批 准： ××××分公司 ××年元月6日 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、试压介质 4、试压前的准备工作 5、管道系统试压技术措施 6试压机具及手段用料 7试压流程示意图 8、管道蒸汽吹扫措施 9、质量保证措施 10、安全保证措施 11、 降低环境污染和噪音保证措施 附表1××分公司质量保证体系 附表2××分公司安全保证体系 1、工程概况 本方案为2006年新增动力站至二催化1.0MPa低压蒸汽专线而编制。 按照设计要求，本次改造目的主要是将动力站三台汽轮机产生的低压蒸汽敷设专线，送至二催化气压机作动力用。安装前，需要听从车间指挥，配合车间敷设新的管线。 现场施工主要包括以下内容： 管道总长1100米。安装量主要如下： ①自1＃、2＃、3＃三台汽轮机低压蒸汽出口管线去低压蒸汽管网阀前增加三台DN250阀门。 ②新敷设从动力站汽轮汽出口至动力站院外约286 米DN250管线。 ③从图幅一至二催化汽压机214米DN250管线。 ④利用原有系统管网去二催化的3.5MPa蒸汽(旧线)管线为480米。 管线要求于2006年1月10—15日完成全部施工内容，由动力站、二催化组织对蒸汽管线进行吹扫、打靶。 本次施工任务由安装二队和三队共同承担。二气分至二催化段由安装三队负责施工，其余由安装二队负责施工。 2、编制依据 2.1河北都邦石化设计有限公司设计图纸 S2005-175-储-1 S2005175-14-艺-1修/1、 S2005175-15-艺-1修/1、 2.2 施工及验收规范 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范 》 SH3503-1999 《石油化工施工安全技术规程》 GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 3、试压介质 3.1管道系统试压一般用水进行。 4、试压前的准备工作 4.1管道安装完毕在自检互检的基础上，首先进行三查四定工作检查。 4.2、检查管材、阀门及管件出厂合格证，检查安装施工资料，检查管道焊口探伤比例及探伤报告。 4.3管道系统试压前重点检查支吊架及固定架与设计是否相符，尤其是蒸汽管道固定架，焊肉要饱满，不得有漏焊现象，滑动支架滑动面应平整光洁，不得有歪斜卡涩现象，其安装位置从支撑面中心反向位移，偏移值为位移之半，保温层不得妨碍热位移。 4.4管道系统试压前还应按图核对阀门管件及仪表部件的位号及型号是否相符，阀们安装的方向是否正确，与旧线接头核对流程是否相符，对照试压系统的管线安装是否完整，不得有遗漏现象。 4.5试压临时设施 在装置内设置一台多级泵，连接进水槽接消防水，从泵出口接一条充水管，连接各试压系统低点排放阀，向各系统充水加压。 5、管道系统试压技术措施 5.1，试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。 本次参与试压的管道ZQ-250共分四部分，二催化化装置内管道，二气分装置内管道，动力站装置内管道，管廊管道。其中管廊管道为利旧管道，通过管廊管道将四部分联成一条管线。管线ZQ-250水压试验压力为2.7MPa，严密性试验压力为1.8MPa。 5.2管道试压前应将不能参与试验的系统，仪表加盲板隔离或拆除。置的盲板部位应有明显标记和记录。 5.3管道系统施工完毕经检查管道的支管是否已完整，当探伤的焊口比例已够数且合格后方可试验。 5.4每一个试验系统至少装两块经检验的压力表，其精度不低于1.5级，接表位置一块在试压泵出口处，另一块接在系统末端，先放空排气，见水后关闭放空阀加压力表。 5.5管道系统注满水后开始升压，先缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，已无泄露，目测无变化为合格，严密性试验在强度试验合格后，降至设计压力进行全面检查，停压10分钟，如压力表指针没有下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象即可以为合格。 5.6泄压前应先打开放空阀，不得先开泄水阀。 5.7试压合格后，试验用水须经收集集中排放，并注意安全，不得就地漫放。 5.8本管道系统水压试验时正是冬季,当环境温度低于5℃时须采取防冻措施。试压时可用充蒸汽的热水，但水温不宜超过70℃。必要时可以往试验介质内添加防冻剂。进行试验当天不管结果合格与否管内不得隔夜存水。 6、试压机具及手段用料 名称 规格 数量 备注 多级泵 11/2 扬