压力管道通用安装方案.docx

（情绪管理）压力管道通用安装方案 压力管道通用安装工艺 1 编制依据 劳动部压力管道安装管理和监察规定、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2 工艺适用范围 1.2.1 本施工工艺适用于碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色 金属工艺管道的施工。其设计压力≥0.1Mpa(表压)输送介质为易燃、 易爆、有毒、腐蚀性强的或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体 的管道，如本工艺和规范或设计要求矛盾时，应以规范或设计要求为 准。 1.2.2 采用新材料、新机具、新工艺、新技术等四新技术，其要 求和本工艺不相符时，应按设计说明或具体情况进行试验，经锅炉压 力容器监察部门审查同意后，可在工程上试用。 1.3 工艺流程 1.4 施工准备 1.4. 1 设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审. 1.4.2 材料、作业人员、机械设备、满足施工进度需要，施工环 境符合工程要求，水、电、路、气基本畅通，且能保证连续施工。 1.4.3 会同业主对有关的建筑结构、支架、预埋件、予留孔、沟 槽、垫付层及土方等质量按设计和相应的施工规范进行检查验收，应 合格满足安装要求。 1.4.4 施工组织设计(施工方案)业经批准,技术交底和必要的培训 已经完成。 1.4. 5 对管子、管件、阀门应设计要求核对其规格、材质、型号， 且进行了复验。管子、管件和工程用其他钢材必须有制造厂的合格证 和质量证明书，合金钢管上有材质标记。 1.4.6 对支、吊架弹簧应检验合格证明书、质量证明书，且对外 观进行检查，当工作压力≥10Mpa 或工作温度≥450℃的管道支架弹簧 应进行全压缩变形试验。 1.5 管子加工 1.5.1 管子切割 1.5.1.1 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙 炔火焰切割时必须保持尺寸正确和表面平整，且公称直径小于或等于 50mm 的管子，镀锌管不能采用气割。 A．切口表面平整。无裂纹、重皮，清除切口上的毛刺、凸凹、 缩口、熔渣、氧化铁及铁屑等缺陷或残留物。 B．切口平面的倾斜允许偏差为管径的 1%；为得超过 3mm。 1.5.2 弯管制作 1.5.2.1 弯管的最小弯曲半径应符合表 1 的规定. 1.5.2.2 管子弯制后的质量应符合下列要求: A.无裂纹、分层、过烧等缺陷； B。壁厚减薄率不超过 8%,高压管不超过 5%; C.弯曲角度偏差：机械弯管不超过 3mm/m,当直管长度大于 3m 时， 其总偏差最大不超过±10mm. 弯管最小曲率半径表 1 管子类别 弯管制作方式 最小弯曲半径 热弯 3.5DW 冷弯 4.0DW 中低压钢管 压弯 1.5DW 热推弯 1.5DW 冷热弯 5.0DW 高压钢管 压制弯 1.5DW D.管子弯曲部分波浪度 H 的允许值见表 2 管外径 mm ≤108 133 159 219 273 325 377 ≥426 允许值 mm 4 5 6 7 8 1.5.3 卷管加工 1.5.3.1 钢板卷管在卷板机上卷制成型,卷板前板头俩端弯曲处 理,用胎具机械压头,成型后用圆弧样板检查,合格后开始卷管,卷管 成型点焊后找圆,使卷管椭圆度符合规定要求。 1.5.3.2 卷管直径大于 600mm 时,允许有俩道纵向拼接缝,接缝间 距不小于 200mm。 1.5.3.3 卷管时接组对时俩纵缝隙间距不少于 100mm,支管的外壁 距纵向环向焊缝不少于 mm. 1.5.3.4 卷管的周长偏差椭圆度允差见表 3. 1.5.3.5 用校圆样板检查卷管的椭圆度,样板的弧长应为管子周 长的 1/6～1/4,样板和管内壁的不贴合间隙应符合下列规定: A.对接纵缝处为壁厚的 10%加 2mm,且不大于 3mm; B.离管端 200mm 处的对接纵缝处为 2mm; C.其他部位不得大于 1mm。 卷管周长偏差及椭圆度允许误差 mm 公称直径 ＜800 800-1200 1300-1600 1700-2400 2600-3000 ＞3000 周长偏差 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 椭圆度 外径的 1% 4 6 8 9 10 且小于 4 1.5.3.6 非单面焊双面成型的钢板卷管管径大于或等于 600mm 时,在管子内侧的焊缝根部作封底焊接。 1.5.3.7 卷管的全部焊缝作煤油渗透试验,焊缝外观质量参见现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（ GB50235-98）中 11.3.3.2-3 俩条款规定的要求。 1.5.4 夹套管加工 1.5.4.1 夹套管加工前,根据现场安装实际情况划分制作单元，且 实测和夹套管连接的管口实际位置。 1.5.4.2 夹套管的加工应符合设计文件的规定,管子下料时,要使 夹套内主管上无焊缝,若不可避免布置焊缝时,在套装前焊口作无损 检验和水压试验合格。 1.5.4.3 按设