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煤矿机电设备检修技术规范 煤矿机电设备检修技术规范 2 通用部分 2 通用部分 2.1 机械通用部分 2.1 机械通用部分 2.1.1 紧固件 2.1.1 紧固件 2.1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重 2.1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重 变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械 变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械 强度和工作性能。 强度和工作性能。 2.1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的 2.1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的 垫圈来减少螺栓露出长度。 垫圈来减少螺栓露出长度。 2.1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连 2.1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连 接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸 接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸 出连接件的表面。 出连接件的表面。 2.1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 2.1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 2.1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击 2.1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击 载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。 载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。 2.1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧 2.1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧 时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。 时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。 2.1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。 2.1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。 2.1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。 2.1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。 2.1.1.9 铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。 2.1.1.9 铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。 2.1.1.10 稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。 2.1.1.10 稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。 2.1.2 键和键槽 2.1.2 键和键槽 2.1.2.1 键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45 2.1.2.1 键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45 号钢的剪切强度。 号钢的剪切强度。 2.1.2.2 键和轮毂键槽规格和公差符合标准。 2.1.2.2 键和轮毂键槽规格和公差符合标准。 2.1.2.3 键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。轴及轮毂的键槽 2.1.2.3 键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。轴及轮毂的键槽 宽度应一致。 宽度应一致。 2.1.2.4 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键 2.1.2.4 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键 全长的95％ （钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。花 全长的95％ （钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。花 键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。 键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。 2.1.2.5 平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽