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热处理原理与工艺　热处理工艺第1页/共73页材料的组织和性能受成分、加工工艺的影响，改善钢的性能主要有合金化、热处理、塑性变形等途径。热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，改变材料的组织结构，从而获得所需性能的加工工艺。比较重要的部件一般都需要进行热处理，比如汽车、拖拉机工业中70~ 80%的零件、工具模具等都需要进行热处理。考试大纲要求第2页/共73页掌握钢的热处理原理掌握制定机械零件、工模具（含钢、铸铁、有色金属）热处理工艺的知识与技能能够分析现场出现的一般工艺问题1 钢的热处理原理第3页/共73页钢在加热时的转变钢在冷却时的转变回火转变1.1 钢在加热时的组织转变第4页/共73页加热是热处理的第一步，加热温度依据相图和热处理目的而定。(钢)加热一般是为了获得晶粒细小、适当成分的奥氏体加热以后得到的组织接近平衡组织——基本上可以根据相图来确定。 1.1.1 钢的临界温度第5页/共73页A1、A3、Acm为相图上的平衡转变温度线。实际生产中温度变化较快，转变出现滞后。为了区分加热、冷却时的临界点，加热冠以“c”，冷却冠以“r”。如AC1表示加热时由P→A的开始温度线AC1是常数吗？AC3是常数吗？奥氏体的形成第6页/共73页奥氏体的形成是形核长大过程。共析钢的原始组织为P，当加热到Acl以上温度时，发生P??转变。在转变过程中要发生晶格改组和碳原子的重新分布。包括如下四个基本环节奥氏体形核 奥氏体长大 残余渗碳体的溶解 奥氏体均匀化第7页/共73页对于非共析钢，在继续升温时，先共析产物也会转化为A；加热温度不同时，得到的组织、奥氏体的组成（含碳量）不同；完全奥氏体化后，合金成分与奥氏体相同影响奥氏体化速度的因素第8页/共73页加热条件：温度高，速度快；速度快?合金成分C含量高-相界面积大-A形核率高；合金元素影响相图、C等的扩散、碳化物稳定性等；原始组织细小，碳化物分散度大，A形成容易；片比球界面积更大；奥氏体的晶粒度第9页/共73页奥氏体的晶粒度表示奥氏体晶粒的大小。在100X时，1 in2内晶粒个数n与晶粒度等级G之间符合n=2G-1.冶金行业标准中，常用奥氏体晶粒度分为8级。1级最粗，8级最细（可拓展）。起始晶粒度：奥氏体化刚完成时实际晶粒度：实际加热条件下本质晶粒度：规定加热条件下第10页/共73页本质晶粒度的测定方法：930±10℃保温3~8小时(100×示意图)本质粗本质细第11页/共73页实际晶粒度与本质晶粒度、加热条件有关。本质细晶粒钢，加热温度超过950℃可能得到粗大晶粒；本质粗晶粒钢，加热温度较低时，可能得到很细的晶粒。实际用途？影响奥氏体晶粒大小的因素第12页/共73页加热条件加热温度越高和保温时间越长，A晶粒越粗。其中加热温度是主要因素加热速度大，过热度大，获得细小的初始晶粒化学成分随着奥氏体含碳量的增加，Fe、C原子的扩散速度增大，奥氏体晶粒长大的倾向增加。强碳化物元素Nb、Ti等元素碳化物不易溶解、阻止C扩散等原因强烈阻止A晶粒粗化，可细化晶粒Mn，P，O等促进晶粒长大（界面能）1.2 钢在冷却时的组织转变第13页/共73页实际生产当中冷却速度较快，转变在较大过冷度下进行，不能用相图来分析。转变的方式通常有两种过冷奥氏体的等温转变第14页/共73页共析钢的TTT曲线（C，S曲线）转变温度不同，产物不同，性能不同组织名称符号形成温度/℃片层间距/?m硬度能分辨片层的放大倍数珠光体PA1~6500.4170~230 HBS500?索氏体S650~6000.4~0.225~35 HRC1000?屈氏体T600~5000.235~40 HRC2000?高温转变产物－珠光体类型第15页/共73页珠光体　2500? 索氏体　5000? 屈氏体　5000? 珠光体类型组织的性能第16页/共73页珠光体的片层间距=F和Fe3C片的厚度之和；珠光体的片层间距取决于冷却速度；珠光体的片层间距越小，P的力学性能越好。与片状珠光体相比，粒状P的强度硬度较低，但是塑性韧性较好。低温转变产物－马氏体第17页/共73页马氏体是碳在?-Fe中的过饱和固溶体。马氏体的成分与过冷奥氏体完全相同。很强的固溶强化效应，同时M内又存在大量晶体缺陷，具有很高的强度和硬度。马氏体的性能第18页/共73页M的强度、硬度较高。强化机制：固溶强化、相变（亚结构）强化及时效强化。M的硬度主要取决于它的含碳量，碳含量越高，强度和硬度越高，而塑性、韧性也越低。M的塑性和韧性主要取决于其亚结构。位错马氏体：高强度、良好的韧性，脆性转变温度低，缺口敏感性小；孪晶马氏体：硬而脆(本质、速率，方向)。中温转变产物－贝氏体第19页/共73页两相混合物(过饱和F,粒状碳化物)与M相比，上贝氏体强度低，不用。下贝氏体强度