火电厂热工过程自动化讲义.pptxVIP

1;;DAS和SIS在电厂自动化中的地位;SIS部分内容;第一章 SIS的基本发展及结构;1.1 SIS的发展;;发展SIS的背景;节能法规给电厂施加的压力;调度政策发展趋势： 电网安全性因素 供电煤耗 厂内各机组间的生产信息不能共享 电厂关注供电成本 SIS 统一的数据平台：（各台机组主机、辅控等） 实现厂级负荷优化调度、性能技术、优化运行指导 全厂信息的共享 为全厂综合自动化服务;SIS系统在电厂中的定位;SIS发展现状;第12页/共182页;第13页/共182页;;1.2 SIS的功能结构;1.3 SIS结构;;;;1.4 SIS中的实时/历史数据库;实时数据库基本概念;实时数据库的功能;实时数据库结构;选择SIS系统实时数据库的一般原则;典型实时/历史数据库软件;第二章 性能分析的基本理论;2.1 概述;性能监测（分析）的基本内容;计算内容 计算全厂、汽轮发电机组的各项热经济指标 如：汽轮机内效率、煤耗率、机组热耗率等 分析某参数变化对整个机组热经济性的影响 如：主汽压力变化对煤耗率的影响量 再热喷水量对煤耗率的影响量 分析局部系统变化对整个机组热经济性的影响 如：高压加热器停运等对煤耗率的影响量;计算依据;发电厂热力系统示意;计算方法:;各种计算方法对比;2.2 热力系统串联解法 ;常规热平衡法计算图示,回顾方法;2.3 等效热降法 ;热力系统简捷计算;加热器分类;等效热降理论;;;抽汽等效热降Hj及抽汽效率ηj 的计算;抽汽等效热降Hj的计算通式;再热机组等效热降;新蒸汽等效热降;等效热降计算示例;等效热降应用基本法则;装置效率变化的计算;等效热降应用示例;2.4 循环函数法;;循环函数法的特点;加热单元和进水系数的概念 ;进口300 MW 机组热力系统单元划分;优化引进型300 MW 机组热力系统单元划分;660 MW 机组热力系统单元划分（同进口300MW）;进水系数;进水系数及凝汽系数的计算;2.5 其它方法简介;矩阵分析法;国产300MW机组矩阵热平衡方程;;发电厂热力系统计算理论小结;第三章 发电厂性能计算方法;3.1 厂级性能指标的计算 ;部分指标计算; 目标值计算 ; 目标值确定方法; 变工况计算的原理 ;计算模型：;;3.3 耗差分析;;热经济指标的变化及其关系;分热效率变化与总热效率变化的关系; 煤耗偏差分析的数学模型 ; 主要运行参数耗差分析;特性曲线法;某300MW机组主汽压力对热耗的修正曲线;300MW机组的主蒸汽参数耗差影响情况;某600MW超临界机组的主蒸汽参数耗差分析;;锅炉及燃料参数偏差的分析;;(1)排烟含氧量偏差的分析 ;排烟含氧量偏差引起的锅炉效率变化 锅炉效率相对变化： ;（2)排烟温度偏差的分析 ;;（3)飞灰含碳量偏差的分析 ;（4） 燃煤低位发热量的偏差分析;计算实例一;计算实例二;125、300MW机组炉侧参数耗差分析结果;某600MW超临界机组的炉侧参数耗差分析;汽轮机及回热系统参数耗差分析;（1）缸效率的耗差分析;;;;;;计算实例2;高压缸相对内效率每降低1％，煤耗增加0.85中低压缸相对内效率每降低1％，煤耗增加;（2）加热器端差的耗差分析;;;;;加热器端差分析示例300MW机组分析;某600MW超临界机组的加热器上端差耗差分析;（3）凝汽器过冷度的耗差分析;过冷度的耗差分析示例;运行方式改变耗差分析 ;;;切除加热器耗差分析示例;主要因素对机组发电煤耗率的影响汇总（某300MW机组）;第四章 汽轮机热力性能试验;概述 ;步骤： 拟定试验大纲 试验目的 试验标准 试验方案（试验工况、测点布置、数据采集方式、采集间隔） 试验准备 试验程序 试验结果分析方法 根据试验大纲进行试验 试验结果整理、撰写试验报告 试验结果的整理;4.1 汽轮机热力试验的目的;4.2 试验内容 ;4.3 关键内容;主要隔离内容;试验前的准备;试验的进行;4.4 试验结果整理与分析;热耗率的计算;热耗率的定义式;热耗率计算关键;;主蒸汽流量的计算（一）;;计算结果;主蒸汽流量的计算（二）;;300MW机组主凝结水流量基准计算;迭代法求解;开始;低压缸效率的计算;;排汽（湿蒸汽）焓值的迭代确定;汽轮机热力性能试验小结;第五章 负荷优化与循环水优化;5.1 负荷优化模型;发电侧负荷优化分配模型;5.2 负荷优化模型求解;;;枚举法求解过程;5.3 负荷优化示例;;负荷分配结果曲线;负荷分配监测画面;负荷分配维护画面;5.4 循环水优化;; 最佳真空;优化目标函数的建立;约束条件;循环水泵扬程的特性和功率特性 循环水系统管网的水阻力特性 并联泵组的运行特性 遵循扬程不变、流量叠加的原则 并联后的总功率等于各个泵