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— PAGE \* Arabic 1 — 岩石可钻性的测定 岩石可钻性的测定  一、实验目的  1．了解岩石的可钻性；  2．掌握岩石可钻性的测量方法。  二、实验原理  1．实验设备  实验中使用岩石可钻性测试仪来测量岩石的可钻性，如下图 1 所示。设备的具体技术指标参见《岩石可钻性测定及分级方法-SY/T 5426-2000》。    图1 岩石可钻性测试仪   2．测量原理  使用特制微钻头（牙轮钻头或PDC 钻头），以一定的钻压（牙轮钻头为890N ±20NPDC 钻头为500N ±10N ）和转速（55r/min ±1r/min ）在岩样上钻三个特定深度的孔（牙轮钻头为2.4mm ，PDC 钻头为3mm ），取三个孔钻进时间的平均值为岩样的钻时（t d ），对t d 取以2 为底的对数值作为该岩样的可钻性级值K d 计算公式如下所示：  K d =log 2 t  求得可钻性级值后，再查岩石可钻性分级标准对照表（如下表1 所示）进行定级。   表1 岩石可钻性分级对照表   三、实验步骤  1. 试样用石油钻井所取井下岩心或地面采的岩石，岩样制备成圆柱体（直径40-100mm，高度30-80mm）或长方体（长宽各100mm，高度20-100mm），端面平行度公差值≤0.2mm，试验前将试样放在温度设定为105-110℃的干燥箱内烘烤24 小时；  2. 将手轮上移至最上端，取下岩心支架、钻头和接屑盘并清扫干净；  3. 装上接屑盘，将所选的微型钻头安装在花键轴上端（注意：钻头上键槽应对准花键轴上端的键！），安装好钻头后，将岩心支架回归原位；  4. 关闭所有钻进模式（牙轮模式和PDC 模式），打开总电源，打开相应的钻进模式开关（牙轮模式或PDC 模式，开关如图2 所示），打开电机调速器上的电机开关，开动电机，调电机至规定转速55 转/分（注意：教师进行此项调速  操作，学生请不要调电机转速，避免产生危险！），然后关闭电机开关；   图2 钻进模式开关示意图  5. 选择好相应的钻压砝码（牙轮钻头用两个砝码，PDC 钻头只用一个下部  大砝码），放在砝码支架上；  6. 将准备好的试样放在岩心支架上，手轮下移，稍用力夹紧岩样，如果钻  头高出岩心支架，应在轻轻夹紧岩样的同时，逆时针转动小手摇泵手轮，卸掉液  压系统压力（注意：要确保岩样的钻进面一定为平面！）。  7. 转动手摇泵给活塞缸和储能器加压，先使钻头上移顶在岩样底面上，后  顶砝码至最高点（注意：该过程中应特别注意观察压力表，不能使压力表超过  0.9MPa），然后，回摇手摇泵，使砝码下行，观察压力表，停摇手摇泵后，压力  能够反弹至试验规定值后即可；  8. 待压力稳定后，按清零按钮，待位移、时间清零后，再按清零按钮复位；  9. 打开电机开关进行实验；  10. 当位移显示至规定值（牙轮钻头模式2.6mm，PDC 钻头模式4mm），电  机停转后立即关闭电机开关；  11. 记录钻进时间；  12. 逆时针转动手摇泵手柄，先后使砝码和钻头下行至最底部（注意：当压力降至将近零点时，应缓慢卸压，不要使压力表承受过大负压！）；  13. 松开手轮，卸下岩样；  14. 取下岩心支架，抱住接屑盘外圈，向上同时取下接屑盘和钻头（注意：不要直接抓着钻头向上拔出，以免撞伤手部！）；  15. 清理后，将接屑盘和钻头装回原位；  16. 应及时对手轮和手摇泵丝杠、砝码支架活塞、液缸活塞、花键轴加油和维护，保证活动顺畅。   四、数据处理  表2 岩石可钻性实验数据记录表 牙轮钻头 钻进时间t/s  平均时间t d /s 极值K d 43  37.67 5.2 34  36   计算过程如下：  平均时间： s t t t 67.373  3634433t 321d =++=++= 极 值： 2.567.37log log 22===d d t K  根据极值查表1，可确定岩石可钻性为五级。  五、思考题  1、实验过程中哪些步骤对测量结果精度影响较大，如何操作才能提高测量结果的精度？  答：实验过程中转速的调节不正确、岩样夹持不够紧、转动手摇泵给活塞缸和储能器加压时压力大于0.