天然气转化制氢装置正常停工操作规程.doc

天然气转化制氢装置正常停工操作规程 制氢装置停工分为：降量降负荷、停PSA、切断进料、闭路大循环、转化烧焦、降量置换、余热锅炉停运。 １．停工前准备工作 组织操作人员学习停工方案，技术考核合格后方可参加停工。 联系调度准备好停工用氮气。 化验做好停工分析项目的准备工作。 检查消防器材、消防设备、使其处于完好备用状态。 检查通讯设备，照明设施，使其完好备用状态。 准备停工用的工具。 准备好空气呼吸器，并能熟练使用。 停工方案须报公司批准。 ２．注意事项 吹扫管线设备要求严格按方案进行，动火设施放净存油存水，消灭死角。 装置动火前，要加好管线在边界线处于全部盲板并登记造册。 吹扫管线、设备登记要清楚，标明责任者。 停工过程要保护好各种催化剂。 ３．停工步骤 3.1 装置降量，先降原料气再降蒸气量，原料气按每小时600NM3的速度将造气负荷降至40%,15000NM3配汽量最低为3.5水碳比脱硫量入口温度350℃中变出口CO含量3%(V). 3.2 PSA 3.2.1当造汽负荷降到规定范围内，首先将PSA变压吸附切除系统，PSA停工顺序停工氮气置换直置换合格。在PSA切出之前，转化炉火咀由大火咀改为小火咀操作,此时一定注意改缓燃料气炉温不能太大波动将中变气V4007体经压控PIC-2401排至火炬。 3.2.2 降负荷后，转化配汽改为系统蒸气配汽。 3.3 切断进料 3.3.1 换燃料气改配汽转化系统稳定后，系统改闭路循环与此同时切断焦化干气进料。调整 F4002出口温度转化烧焦作准备。控制V4003、V4008及各分水罐液位。 3.3.2 切断进料后，系统补氢 3.3.3 切出R4001、 R4002A\B防止加氢催化剂还原 3.4 转化催化剂烧焦 3.4.1 改好烧焦流程, 3.4.2 转化催化剂烧焦，控制好转化炉入口温度为480-520℃，出口在蒸气量3.5-4.5T/H，系统压力：1.0MPa，循环量3000-4000NM3/H 3.4.3 分析转化出入口CO+CO2浓度CO+CO21%时可停止补氢，若CO+CO21%时必须再补氢置换 3.4.4 烧焦时间为8小时。根据催化剂结焦的情况定烧焦时间。 3.4.5 烧焦时需半小时采样分析CO+CO2含量 3.4.6 若CO+CO2含量无上升趋势且小于1%，CH4含量为零，F4002出口温度为无明显温升，此时燃烧结束。 3.4.7 烧焦结束，切断配氢，补入氮气，置换氢气， F4002以20-30℃的速度降温。 3.4.8 F4002出口降至650-750℃ 时大量补入氮气，置换氢气在8小时内循环气氢气浓度降至零。 3.4.9当转化出口达400℃，中变温度达250℃循环气氢气为零时，转化停蒸气。脱水罐排水后关死放空阀。 3.4.10 当转化炉出口达150℃，停止循环，停C4001在炉膛温度降至60℃ 停风机 3.4.11 R4001 、R4002 /AB、 R4003 氮气保护 3.4.12 转化炉采取保护措施。 3.4.13 余热系统随降温而至停工、放水、采取保护措施。 4、装置的紧急停工 1、紧急停工的原则 （1）当事故发生后，要准确判断事故发生的原因并立即向车间和调度汇报。 （2）装置系统发生故障或泄漏着火时，转化炉能维持就不停汽，采取降低处理量局部降压放空的办法。 （3）紧急停工，转化炉熄火，入炉蒸汽一定要在蒸汽露点温度以上切除，将脱硫系统和转化分开，或将脱硫系统压力降至略低于转化入口压力，防止烃类带入转化炉管内。 (4)PSA发生故障不能运行时，可切除系统，中变气进入燃料气或放火炬。 2、影响装置紧急停工的因素 （1）仪表风中断、装置停电、水碳比过低、鼓引风机停运导致装置连锁停车。 （2）汽包干锅或给水泵停运导致紧急停车。 （3）装置发生重大设备、火灾及泄漏事故，采取紧急停车。 3、紧急停工的操作步骤及要点 无论是那种因素造成紧急停工，当班班长都要采取果断的措施进行处理，在查明原因的同时还要通知调度，以协商处理过程中的外界联络工作。 （1）主操切断原料气，产品氢停出装置，E4008/E4009、 F-4002停止供应燃料。副操配合关闭现场上下游阀及副线阀，有总阀的关闭总阀。 （2）PSA岗位停车后，采取保压措施。检查进料阀、产品氢阀及为尾气进F-4002的阀门是否关严。 （3）转化切断进料后，要关闭脱硫进出总阀，将脱硫系统泄压使其压力低于转化0.1-0.2Mpa，外操打通油气去E-4006、V-4011流程，泄压后联系供应N2单独对脱硫系统进行吹扫置换工作。若C4001已停运，检查机组进入口阀门是否已关闭。 (4)转化炉熄火后，可以停掉两台风机即C-4003/AB和C-4004/AB，并关闭转化炉烟道挡板，使其缓慢降温。同时造气系统可以缓慢降压（一般降至0.2