简基于双单片机储油罐液位监控设计.pptVIP

简基于双单片机储油罐液位监控设计;引言 近年来，石油和化学工业发展迅速，储油罐自动计量的作用显得越来越重要。各种新型储油罐自动计量技术不断涌现。储油罐自动计量已经进入了“多功能、高精度”的新阶段。 液位仪表是工业生产不可缺少的重要仪表。我国地域辽阔，工业种类齐全，所以液位仪表的需求量很大。 罐区储油罐由于其容积很大，要求液位计精度很高，过去大多用浮子钢带式液位计，伺服式和静压式也有一定应用量。 虽然前面提到的多种仪器都可以直接用来监控储油罐的液???，但由于这些仪器大多具有下列缺点，如：长时间使用仪器会造成计量精度的不准确、设备易被腐蚀、价格偏贵等。因此在条件允许的情况下，我们可以有借鉴的采用自己设计的方案来解决储油罐的液位监控的问题;内容简介;1基于单片机的储油罐液位监控装置设计概述 本设计的电气控制核心采用的是MCS—51系列89C52单片机2个，起到了提高储油罐液位监控装置系统的监控智能性（机内监测能力）、实时性等特点。本设计系统的主要功能是： 能实时显示每个油罐的液位状态； 能实时显示每个油罐传感器是否正常工作； 能实时显示监测控制部分的相应状态和故障； 能实时显示报警； 液位传感器的工作状态（通断）能实时监测； 监测控制部分设置了两种状态：工作状态和测试状态； 每次上电，能自动进行一次自检； 传感器或局部监测控制部分出现故障时，除能实时显示外，还能有声音提示。 每个油罐进油口和出油口均有电磁阀，用于油罐液位上下限控制。 ;2 硬件线路设计思想及说明 ;本设计的核心思想就是要对16个储油罐中的每个油罐的液位进行监控（含上限和下限）。图2展示了此操作的硬件流程过程，其工作原理为： 按键盘启动键，系统开始运行。信号经与储油罐相连的传感器进入系统，该信号经多路模拟开关进入A/D转换器，把模拟电流信号转换成数字信号后进入1#单片机。1#单片机的主要任务除要把采集到的数据传输给2#单片机外，还要具有当传感器或局部监测控制部分出现故障时，与1#单片机相连的声音报警装置报警以及1、2#单片机之间的系统互检。 采集到的数据传输给2#单片机后，存进外部存储器中并进行数据处理。如果数据大于上限或小于下限时，LCD报警显示。除此之外，2#单片机还应做到利用LCD能实时显示每个油罐的液位状态、每个油罐传感器是否正常工作以及监测控制部分的相应状态和故障。利用与2#单片机相连的键盘可以改变检测控制部分的状态，即工作状态和测试状态之间的切换。还可以通过键盘输入数据，通过与1#和2#单片机相连的电磁阀来控制油罐液位的上下限。 ;单片机的选择 89C52是美国Atmel公司MCS-51系列单片机中基本的产品， 因为MCS-51系列在中国引入的最早，运用最广泛，技术最成熟，所以它的运行可靠，成本和维修费用低。 因此我们选用89C52。 ; 多单片机之间的数据通信 单片机之间的通讯方式有串行通讯和并行通讯两种。 主要是89C52单片机。89C52单片机内部有一个可编程的全双工串行接口，它在物理结构上分为两个独立的发送缓冲器和接收缓冲器SBUF，这两个缓冲器占用一个特殊的功能寄存器地址。对外有两条独立的收、发信号线RXD(P3．0)和TXD(P3．1)， 因此它可以同时接收和发送 数据，实现全双工传送。 针对本设计的实现功能， 本设计采用的是串行异 步通讯方式，硬件连接 图如图。;非易失性存储器的选择与硬件设计 本设计选用FM25C160系列存储器，由于这种存储器有一系列的优点，如体积小，所需要的印板面积和空间小，较低的功耗，较快的写入速度， 高可写入次数寿命等，它已 被广泛的应用于很多领域。 ; FM25C160与89C52接口设计 如图，是FM25C160与89C52接口电路图。如果系统中只有扩展的FRAM，这里的8D锁存器，因为FM25C160片内就有地址锁存器，所以P0口可以直接与FM25C160的低八位地址线A0～A7 和数据线I/O0～I/O7 相连。 图2.2.3 FM25C16与89C52接口电路图;传感器的选择 根据实际需要选择PTP703N-粘稠液体压力变送器、泥浆压力传感器 传感器与单片机硬件线路连接设计 在本设计中由于传感器数量较多，需要16个传感