煤电钻综合保护装置故障的查询与排除.pptx

煤电钻综合保护装置故障的查询与排除第1页/共38页一、隔爆型电钻变压器综合保护装置 煤电钻是矿井生产中一种小型采掘机械，常用于炮采工作面钻孔用。它的功率一般是。工作电压为三相交流127V。由于容量小，电压低，供电电源一般取自小型干式变压器，，并通过橡套电缆进行供电，由于矿井下工作条件较差，煤电钻电缆在使用中易碰坏，砸伤，造成127V供电系统的短路故障的发生，可能引起人身触电，电缆着火，瓦斯和煤尘爆炸。因此，目前矿井中已使用安全性较高的综合保护装置，可提高其在矿井下的安全性能。常用的煤电钻综合保护装置有型、型、型、型、型、型等。第2页/共38页 1、主要性能及结构 （1）结构 本装置由隔爆外壳、主变压器和芯体三部分组成。 （2）主要性能 ①本装置用四芯电缆供电，能完成远距离停送电控制。该电路具有7～10s的长延时释放特点，在连续作业的情况下，减少了交沆接触器的分段次数，提高了设备的使用寿命。 ②设有载频短路保护，动作速度快、保护距离长，并具有短路故障闭锁保护特性。另外．还设有熔断器，作后各保护。 ③设有漏电跳闸和漏电闭锁保护。 ④先导起动电路，载频短路保护;漏电保护电路;都具有一定的自检特性。当这些电路中某些元件失效、连接处断线、电路开焊等不能正常工作时,可使主电路在合闸送电的情况下自动跳闸，从而保证安全供电。第3页/共38页第4页/共38页第5页/共38页2 、隔爆型变压器综合保护装置工作原理 综合保护装置的电气线路由主回路、先导控制回路、漏电保护回路和载频保护回路四部分组成。（1）主回路的工作原理 (参照图7-1) 进线端X1、X2、X3接一次侧电网，通过隔离开关K，熔断器1RD进入主变压器一次侧，经变压之后，二次侧127V电源引出即通过主接触器CJ、二次熔断器2RD、热继电器JR接到电钻引出线端子D4、D5、D6。K是电源隔离开关，当K打开后，除自电源进线端X1、X2、X3到隔离开关的电源侧带电外，(这一部分有电源警告牌覆盖和标志)，其余部分均不带电。在发生漏电跳闸自锁、漏电闭锁、短路跳闸、短路闭锁后，均需手动复位，隔离开关K即为复位元件。交流接触器CJ、熔断器2RD、热继电器JR组成电钻工作系统的二次侧电路，这一电路的中心是接触器CJ。当远距离启动和停止电钻时，是通过CJ来实现的；发生过载故障、漏电故障、短路故障(用载频保护)时，也都是由CJ接触器来执行切断电源的。第6页/共38页图型电气原理图第7页/共38页（2）先导控制回路工作原理 ①设计先导回路的目的设计先导回路的目的就是要远距离启动和停止煤电钻。也就是说，能够通过装在煤电钻上的手动开关的接触与断开，来控制远方的综合装置里的接触器的吸合与释放，从而可以做到，当电钻不工作时，电钻电缆不带电。 先导控制回路主要由T3管、J3继电器、C7电容器、24V电源、电源互感器H、T2管、J2继电器、8V控制电源等组成。第8页/共38页2 、 隔爆型变压器综合保护装置工作原理 ②先导控制回路的工作原理 a.电钻启动过程 DJ合闸→J3继电器吸合→J2继电器吸合→CJ接触器吸合向电钻送电。电钻启动的维持过程 b.要使CJ维持吸合，电钻持续运转，就要保证J3持续吸合，也就是T3管必须持续导通；这样，就必须保证T3管有持续的足够大的基极电流。要使电钻能够持续运转而不间断，必须保证两点：第一，C7电容器的充电电流来维持T3管饱和导通的时间，必须持续到互感器有输出供T3管基极电流之后，否则，启动过程就会中断；第二，互感器可供的基极电流必须大于T3管导通所需要的最小基极电流，这些都是设计线路时必须保证满足的。 第9页/共38页(3)远距离停止的过程 如果停钻，只要将DJ打开，电钻就不再有电而停钻。与此同时，互感器由于原边电流为零，副边输出也为零，于是T3截止，J3释放，J2释放，最后接触器断开，达到了远方停止的目的。(4)电钻再启动的准备 经过上述动作以后，C7电容器已经充足了电。它的充电电流启动后经过几秒钟时间就不能再使T3管饱和导通。因此，这里特意设置了一对J3继电器的常闭接点与C7电容器并联，一旦J3释放，这对触点闭合，电容C7放电，这样，就为第二次启动做好了准备。 第10页/共38页 先导控制回路中的几个具体问题作几点说明：① 关于强电部分和弱电部分相互隔离的问题，采用了 CJ交流接触器 作为隔离元件。② 关于过渡过程中产生的浪涌电压对先导控制回路的干扰。③ 关于D16、D19、D20三个二极管的作用。这三个二极管称为续流二极管，它们两极都并联在继电器线圈的两端。④ R22～R24三个电阻的作用。这三个电阻是为了防止先导回路自行 沟通，造成自启动而设置的。⑤DW2和R6的作用。这里DW2和R6两个元件也是为了保护T3晶体管不受损坏而设置的。第11页/共38页 ③漏电保护回路的工作