热工常用设备的检修.pptxVIP

1;感温件检修与质量要求 一般管道中安装感温件，检查元件底座有无渗漏痕迹、元件安装丝扣有无滑丝等情况。保护套管端部进入管道距离应符合要求 ( 高温高压大容量机组的管道，感温件的插入深度宜在70mm~100mm之间，或采用热套式感温件，其他情况宜略超过管道中心) 。 感温件保护套管的垫圈检查，应无变形、破裂缺损。 风粉、烟道上的感温件保护套管，应拆出进行检查，主要是磨损及有无弯折。 测量金属表面温度的热电偶、热电阻，应与被测表面接触良好，靠热端的热电偶电极应沿被测表??敷设不小于50倍热电极直径的长度，并确保保温和电极之间的绝缘良好。 ;热电偶、热电阻检查项目与质量要求 外观检查项目： 保护套管不应有弯曲、压偏、扭斜、裂纹、沙眼、磨损和显著腐蚀等缺陷，套管上的固定螺丝应光洁完整、无滑牙或卷牙现象；其插入深度、插入方向和安装位置及方式均应符合相应测点的技术要求，并随被测系统做耐倍于工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏； 保护套管内不应有杂质，元件应能顺利地从中取出和插入，其插入深度应符合保护套管深度的要求；感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、螺丝、盖板等应完整，铭牌标志应清楚，各部份装配应牢固可靠； 热电偶测量端的焊接要牢固，呈球状，表面光滑，无气孔等缺陷；铂铑—铂等贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有色斑或发黑现象；镍铬镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀、明显的缩径和机械损伤等缺陷； 对于铠装热电偶检查元件损坏只能整体更换，并查找烧坏的原因。 热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。 感温元件的绝缘电阻测试应符合：500VDC摇表测热电极线对地、双支元件热电极之间不小于100MΩ。;热电偶、热电阻从护套中抽出后，要及时合上盖子，以免灰尘等杂物进入护套管内。 测量回路的检测。 检修后的元件应接线正确，元件接线盒电缆接口应朝下。接线盒的垫片及螺丝完好，并上紧盒盖。检修后的热电偶感温元件要确保保温良好。 隐蔽测量件的检修应同时有两人以上工作并进行复核、记录；感温件应安装牢固，安装位置和方法应能确保测温正确：测量过、再热器管壁温度的感温件，沿途隐蔽电缆应固定牢固。 材质检验：新安装于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号及指标应符合规定要???。 ;热电偶校准项目与技术标准 热电偶校准点见表的规定 ;示值的校准：通过温度检定系统按照规程进行校验 工业热电偶允许误差表 ;第6页/共52页;热电阻校准项目与技术标准 通过温度检定系统按照规程进行校验。 热电阻的校准，只测定0℃和100℃时的电阻值R0、R100，并计算电阻比W100（= R100/R0）。 校准热电阻时，通过热电阻的电流应不大于1mA。测定时可用电位差计，也可用电桥。 热电阻在0℃时的电阻值R0的误差和电阻比W100的误差应不大于表规定。 测量热电阻在100℃的电阻值时，水沸点槽或油恒温槽的温度tb偏离100℃之值应不大于2℃；温度变化每10min应不大于0.04℃。 ;第8页/共52页;均速管（阿牛巴等）的安装;电接点筒的检修与质量要求 电接点座的封焊口不得有气孔，裂纹和较明显的电腐蚀现象。测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2°。容器中点零水位与汽包正常水位线应处于同一水平面。 公用线须接地良好。为防止公用线接地连接处高温氧化，应通过筒体接地螺柱焊接不锈钢接地条，接地条上的接地点应在保温层外。 电接点和电接点座的密封面外观检查应清洁、光滑、完好无缺陷，无肉眼可见的横沟和机械损伤、残斑。安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。 在运行中因电极故障需要更换时，关闭汽水侧的一次门，并进行排污，待测量筒体温度降到与环境温度差别不大时，方可进行。 电极芯线应伸出引出孔2mm，瓷套管应完整；与电接点芯线连接引线应采用耐高温的氟塑料线，每个接线编号应清楚，接触须良好，不得有松动现象。 检修后，电接点筒应进行保温。 ;水位测量筒检修与质量要求 检查水位平衡容器中点（零水位）与压力容器正常水位线，应处于同一水平面。 增装或更换水位测量筒时，应核实水位测量筒的内部结构和安装尺寸。汽包水位测量宜建立专项记录（包括水位计平衡容器图纸、水位补偿公式、安装、调试报告）。 平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面，外部应保温，一次阀门应横装以免内部积聚气泡影响测量。压力容器汽侧至平衡容器的导管应水平略有向上坡度，水侧引出管应水平。引至差压仪表的正、负压管应并列敷设、保温。 平衡容器除顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分应有良好保温。 平衡容器经排污阀连接至压力容器下降管的排水管，应有适当的膨胀弯。 ;取压部件检修与质量要求 压力取源短管外观检查，应无裂纹、严重锈蚀痕迹。 拧开取压部件检修孔密