湖南大学焊接工程基础钨极氩弧焊.pptxVIP

1;第五章 钨极氩弧焊;第一节 钨极氩弧焊的原理及特点; 氩弧焊的引弧特性较差； 直流钨极氩弧焊电弧稳定性良好； 交流钨极氩弧焊则有引弧、稳弧和消除直流分量的问题。 ;第一节 钨极氩弧焊的原理及特点;二、钨极氩弧焊的电极 作用：发射或接受电子；导通电流传输能量；自身不熔化保持电弧稳定。 1、钨极氩弧焊对电极材料的要求 基本要求： 发射电子能力强，耐高温，不易损耗； 电流容量要大； 抗损耗能力好， 引弧及稳弧性能好，安全卫生。;2021/11/12;2、钨极直径和端部形状 直径的选取主要取决于焊接电流大小、种类以及电源极性。这些工艺参数由板厚和材质来确定。相同直径的铈钨极比钍钨极许用电流提高5~8%。; 钨极端部必须磨光。薄板、小电流时，小直径钨极末端磨成尖锥角θ（约20°）；大电流时磨成钝锥角（大于90°）或带有平顶的锥形。抑制电弧扩散，稳定电弧斑点，减小损伤。 Θ越大，熔深增大，熔宽减小。;直流反极性和交流钨极氩弧焊时一般将钨极磨成圆珠形；脉冲钨极氩弧焊在相同电极条件下可提高脉冲许用电流。;一、钨极氩弧焊机的分类与组成 分类： 按焊接电源性质：直流氩弧焊机、交流氩弧焊机、脉冲氩弧焊机； 按操作方式：手工氩弧焊机、半自动氩弧焊机、自动氩弧焊机;第二节 钨极氩弧焊焊机;第二节 钨极氩弧焊焊机;2.钨极氩弧焊焊枪 作用：可靠的传输焊接电流和保护气体。 要求： 夹持可靠，导电性能良好； 保护气体流态好； 冷却效果好； 操作性能好； 结构简单、轻巧，通用性好。 焊接电流超过100A采用水冷， 不到100A采用气冷。;第一节 钨极氩弧焊的原理及特点;第一节 钨极氩弧焊的原理及特点;二、钨极氩弧焊电流种类和极性 焊接铝、镁及其合金应优先选择交流电源，其它金属一般选择直流正极性。 ;（一）直流正极性 工件为正极，熔池深宽比大，HAZ小，焊件变形小。 钨棒为阴极，属热阴极型导电机构，电子发射能力较强， 发热量较小而不易过热，可提高许用电流，电流密度大， 有利于电弧稳定，使用寿命长。 阳极斑点不会自动寻找氧化膜，电子撞击工件表面的冲击力很小，故无破碎、清理工件表面氧化膜的作用。 熔池深而窄，焊接生产率高，工件收缩应力小，变形小。 电弧引燃容易，燃烧温度 适用于除铝、镁及其合金外的其它各种金属材料。 ;（二）直流反极性 钨棒为正极，工件接负极，属冷阴极型导电机构。氧化膜上容易形成阴极斑点并产生电弧，由于阴极斑点的能量密度很高，加之正离子轰击工件表面，使表面氧化膜破碎气化而除去。（阴极清理/雾化/破碎作用） 钨极产热量大于工件产热，且散热条件差，容易使钨极过热烧损，使电弧不稳，而不得不减小许用电流。 只能用于焊接3mm以下的铝、镁及其合金的薄板构件。;（三）交流钨极氩弧 钨极氩弧焊焊接铝、镁及其合金时，一般采用交流电源。在负极性半波，有阴极清理作用；在正极性区间，有冷却钨棒的作用。 具有引弧、稳弧以及直流分量问题。;1、引弧、稳弧措施 钨极氩弧焊通常采取非接触方式来引燃电弧，以防止焊缝夹钨和保持钨棒末端形状。 引弧措施： 提高空载电压（150~220V）：变压器容量大、成本高；功率因素低；不安全 高频振荡引弧（高频高压引弧） 脉冲叠加引弧（高压脉冲引弧）、稳弧;高频振荡引弧; 脉冲叠加引弧、稳弧 在焊件为阴极且空载电压最高时，控制触发电路使串联或并联在焊接主回路中的脉冲变压器发出高压脉冲引燃电弧；当焊件从阳极转为阴极过零时 则发出稳弧高压脉冲。;2、 直流分量的产生和消除方法 直流分量的产生及危害 采用交流钨极氩弧焊时，钨极和焊件的电、热物理性能及几何尺寸等方面的差异，造成在交流两个半周中电弧导电率、电场强度、电弧电压以及焊接电流不对称。; 直流分量的消除方法 在焊接回路中串联隔直电容、串接反极性蓄电池组或串联电阻和二极管等。;三、钨极氩弧焊设备;第三节 钨极氩弧焊工艺;（二）工件和填充丝的焊前清理 由于氩气不具有脱氧去氢等能力，焊接前，焊丝、工件坡口及两侧表面至少20mm范围清理干净，以除去油污、灰尘、氧化皮、水分等。可采用机械方法和化学方法。 （三）工艺参数的选择 焊接电流和钨棒直径 保护气体流量和喷嘴孔径 喷嘴与工件的距离、弧长和电弧电压 焊接速度;第三节 钨极氩弧焊工艺;（四）操作技术;二、其他钨极氩弧焊工艺 （一）脉冲钨极氩弧焊 电流幅值按一定频率周期变化；脉冲电流时形成熔池，基值电流时熔池凝固，焊缝由多个焊点互相重叠而成。 调节脉冲波形、脉冲电流幅值、基值电流大小、脉冲电流持续时间，可以控制焊接热输入，从而控制焊缝及热影响区的尺寸和质量。 ;2021/11/12;（二）热丝钨极氩弧焊 热丝从电弧后面送入到