管子全自动焊接系统方案.pdf

管子自动焊接设备技术要求 管子自动焊接设备技术要求 焊接与锻热公司 2013 ．04 ．15 - 1 - 管子自动焊接设备技术要求 管子自动焊接设备技术要求 一、 设备用途： 管子自动焊设备用于焊接与锻热公司管径 φ40- φ350mm 外环缝的自动打 底、填充、盖面焊接。采用熔化极气保焊和钨极氩弧焊两种焊接工艺。 二、 管件及焊接质量要求： 1、 管件规格： 名称 范围 管件直径 φ40- φ350mm 管件长度 50-5000mm 直管壁厚 3-20mm 法兰直径 φ80- φ500mm 装夹直径 φ40- φ500mm 材质 Q235-A、20 ﹟、1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni9 额定承重 500Kg 2、管件结构形式： 管-管对接、 管-弯头对接、 法兰-管对接、法兰 -弯头对接。 坡口尺寸 3、管子组焊后质量要求： 1) 管子的弯曲每米不超过 2 毫米。 2) 端面平整，无明显的凹凸、弧坑。 3) 对接用钢管椭圆度小于 0.6%，（长轴直径－短轴直径） / 钢管直径 - 2 - 管子自动焊接设备技术要求 4) 管子表面状态：工件焊接处无油污、锈蚀等影响焊接质量的因素。 5) 错边量小于壁厚 10%且不大 2mm，，焊接对口间隙应保留在 1-2.5mm， 采用氩弧焊点焊定位。 6) 管子坡口采用机械加工，表面平整且对口间隙均匀，坡口面无明显 的凹凸。 4 、焊接质量要求 1) 实现钨极氩弧焊打底焊单面焊双面成型。 2) 满足射线检测或超声波检测Ⅱ级焊缝合格率 98%以上。 3) 满足承压试验或冲击、拉伸、弯曲等力学性能检验要求。 三、设备构成： 设备主要由旋转机构、托架、焊接操作机、机头、摆动器、控制部分及焊 接电源组成。 旋转机构： 采用卡盘卡紧管端旋转焊接， 速度无级可调， 装夹方便速度快。 托架：托架为可调式托架，可调节拖轮之间距离来适应工件大小，主要功 能是上下管件方便。 焊接操作机：机头部分可以在焊接操作机上左右、上下移动。 机头：机头上可同时配备两把焊枪，并且要有升降滑板带动焊枪升降，滑 板上配有移动拉杆和十字微调，便于调整焊枪对准焊缝。 摆动器：可调整摆动速度（频率） 、摆动宽度（幅度） 、左右停顿时间和中 心点调整。 控制部分：采用 PLC ，变频器调速，焊接速度无级可调。 焊接电源：氩弧焊采用山东奥太 WSME-315 氩弧焊机、送丝机及水冷系统； 气体保护焊为山东奥太 NBC-500 型逆变焊机。 四、焊