热网循环泵轴瓦改造.pptxVIP

热网循环泵轴瓦改造小组简介第1页/共26页小组名称 河北马头热电有限责任公司检修部ＱＣ小组小组类型 现场型成立日期2014.12注册时间 2008.02注册编号汽2008－006受TQC教育情况 小组成员均经过48小时以上培训，并获得合格证书 职务职称 姓名 性别 文化程度 组内分工 高级工程师戈春鹏男本科协调管理高级工程师耿 军男本科技术指导技术员王志强男中专技术协调班长高庆恩男大专组长副班长申超男大专副组长技术员李浩凯男本科成果编写组长杨锋男初中具体实施组长孙跃民男大专具体实施检修工姜保军男初中具体实施型号XS400-690转速1480r/min热网循环水泵偶合器型号YOTCP750功率范围510-1555KW输入转速1500r/min调速范围1-1:5第2页/共26页设备概况 单级双吸离心泵单级双吸离心泵流量2626m3/h第3页/共26页运行记录对9号机1号热网循环泵的原始测振记录、油位检测记录、轴承温度检测记录的查询。2014年1月7日，由2号热网循环泵倒换为1号热网循环泵运行，运行期间电流110A，转速1300rpm，3号轴承油位2/3,4号轴承油位1/2,3号轴承垂直、水平、轴向振动分别为、0.076 mm、0.053 mm，低于振动标准。第4页/共26页缺陷经过9号机1号热网循环泵运行中传动端轴承温度突然升高，由57℃上升至65℃。值班员立即倒换2号热网循环泵，倒泵期间，1号泵传动端轴承温度上升至92℃，就地实测79℃，就地检查油位、冷却水均无异常，在整个过程中，1号热网循环泵出口压力未见下降，保持在左右。检修人员对1号热网循环水泵传动端轴承检查工作开工，对该泵进行解体检查，发现该泵3号轴承内圈损坏，拆除轴承时，发现泵轴断裂。随即联系设备部金相室对断裂位置进行检查分析，金相室初步判断为泵轴中速短周期疲劳发生断裂，进而导致轴承损坏。更换轴承及泵轴后回装，试泵正常。 三次断轴缺陷第5页/共26页序号时间水泵名称泵轴断裂位置材质断面情况是否空载12010.11.269号机2号热网循环泵3号轴承内圈#45螺旋扭平面已空载22013.2.710号机3号热网循环泵#3轴承内圈#45螺旋扭平面已空载32014.1.89号机1号热网循环泵#3轴承内圈40Cr光洁扭断面带负荷现状调查一第6页/共26页对第1、2次泵轴断面的照片，可见为螺旋扭平面。且已经导致该泵空载运行，说明在运行时泵轴已断裂。现状调查二第7页/共26页。对第3次泵轴断面的照片，可见为光洁扭断面。但由于运行倒泵及时，并未出现泵空载运行，出口压力保持不变，说明在停泵前泵轴出现裂纹但并未完全断裂。某种意义上可以说第3次是第1、2次的中间过程。第8页/共26页轴承内圈裂纹 现状调查三第9页/共26页金相室对断裂面进行检查分析，断面呈现细密光洁状，属于中速短期疲劳断裂。因该泵3号轴承温度升高后及时停泵，且泵出口压力一直保持正常，未空载运行，因此停泵后泵轴尚未完全断裂，这与以往泵轴断裂断面略有不同。2013年度供热系统检修时，对9、10号机组热网循环水泵泵轴进行全部更换，更换为力学性能优良的40Cr材质，所有泵轴均进行材质和探伤检查，未见异常。泵轴硬度检测，其表面硬度为HB266，符合40Cr材质调质要求，亦未见异常。 原因分析第10页/共26页2、热网循环水泵缺油造成轴承发热而引起的断轴事故？检修人员拆开轴瓦后，检查油位正常，排除了轴承因为断油造成的原因。1、热网循环水泵解体后，没有发现泵体有异物，排除了外界原因造成断轴事故。3、3号轴承处（传动端）泵轴断裂，3号轴承处泵轴必然受到垂直于泵轴的切向剪切力。泵在正常运行时，3号轴承是不承受剪切力，形成剪切力条件必为轴系中线与泵体中线存在偏差，而轴系的弯曲及转动部件的检查测量并未发现超标现象，因此断定泵体的加工尺寸或行位公差精度未达到使用要求，导致两侧轴承体同心度较差，泵在运转过程中，传动端轴承处轴承受径向力的同时受到极大的剪切力。泵轴长期承受剪切力作用，疲劳损伤加剧导致泵轴断裂。轴承轴承轴系车削精度良好传动端轴承体洼窝自由端轴承体洼窝车削精度误差第11页/共26页泵轴示意图第12页/共26页 大型工业水泵受到加工时镗床刀具的大小及长度限制，为保证大型离心式水泵自由端和传动端的洼窝同心度，在进行镗或车时，需要在自由端及传动端制作工装孔及圆环形工装零件，依靠圆环形工装零件确定自由端和传动端的同心度，确保在自由端和传动端外接轴承体的同心度，以进一步保证轴系安装后轴系中线与泵体中线平行。第13页/共26页通过对现场泵体的检查，在泵体自由端和传动端均未发现工装孔，在两车削面之间跨距约为米，根本没有镗床或车床能够一次性车削两平面来确保其同心度（如下图所示）。第14页/共26页止口未见工装孔同心度无法保证第15页/共26页第16页