液氧、液氮、液氩储罐安全操作规程.docxVIP

液氧、液氮、液氩储罐安全操作规程 一、使用前的准备1.气密性试验：储罐安装完毕或内筒恢复正常温度后，应在加注低温液体前进行系统气密性试验。试验压力为储罐最高工作压力，试验气体为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间不得少于4小时。2.吹除处理：气密性试验合格后，需用干燥无油的空气吹除储罐内筒系统，排除潮湿空气。用干燥空气或氮气吹除系统后，也用产品气体吹除，直到排除气体的纯度达到要求。3.阀门仪表检查：加注低温液体前，应仔细检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确，否则应进行调整。第二，填充液体1.第一次灌装(指内筒处于热状态下灌装罐体)，包括以下步骤：A.连接充液管道；B.吹掉充液管道。在打开V2和V3之前，通过液源排放阀将少量液体放入输液管中，同时打开E2阀吹走管路，去除管路中的潮湿空气和灰尘杂质；打开E1阀、中压阀和g阀，启动夜间仪表(全开L1阀和L3阀，关闭L2阀)；C.从上半部分打开V2。此时，由于内筒处于热状态，V2阀的开度应小，使管道和内筒逐渐冷却到充入低温液体的温度。E1稳定出料后，可以打开V2，加快灌装速度；d、当液位计指示有液体时，开启V3，关闭V2，将上部入口液体改为下部入口液体；E.当MV阀喷出液体时，意味着应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除管道内残留的气体和液体；F.加注油箱后，拆下液体加注管路。补充灌装程序与第一次灌装程序基本相同。不同的是内筒内有低温液体，所以不需要冷却内筒。因此，在吹走管道后，液体可以通过V3阀填充。另外，从压力上看，可分为无压加料罐和加压加料罐。无压灌罐——灌罐过程中E1始终开启，使内筒与大气相通，故称无压灌罐。加压灌罐——灌罐时E1关闭，罐内压力高于大气压，故称加压灌罐，加压灌罐时内缸压力不得高于储罐最大工作压力。第一次充液采用常压罐充液，补充液可采用加压罐充液；液位高度直接显示在液位计上，需要显示体积(单位：m)。只需按下“液体量”键。第三，增压1.关闭E1阀；2.确保V4阀门完全打开。3.慢慢打开阀门V1，这样液体可以被加压和蒸发。4.排水速度快，内缸压力下降，可以打开V1阀。5.当不需要稳定内缸或停止向外供应液体时，应关闭V1阀。由于储罐设有阀门A，储罐在整个加压过程中会自动保持压力稳定。第一次加压时，应调整阀门A的启闭压力，以满足工作要求。阀门A的关闭压力应等于要求的工作压力，应压缩上部调节螺栓以增加开启压力，否则降低开启压力。第四，排水有两种排水方式：1.将液体排入蒸发器。当储罐中的压力达到要求时，可以打开V5阀向外部供应液体。2.从液体进出口阀(V3)排出。动词（verb的缩写）仓库液体储存分为两种方式：常压储存和压力储存1.常压储存在常压储存期间，F1阀始终打开，以允许气体自然蒸发，因此低温液体储运设备的重要要求之一是具有良好的绝热性能和较低的蒸发率，真空度的好坏是绝热性能的关键。常温常压下珠光砂的导热系数为0.5Mm2K，而真空母模的导热系数在66.7—1.33Pa范围内为0.0026W/m2K，可见在其他条件下(由于转移量Q=KF)，夹层具有一旦储罐的真空被破坏，就不可能储存低温液体。因此，应特别注意储罐的真空度。储罐外筒的防爆装置和排空阀直接与真空夹层相连。夹层真空度未破坏时，或无需补充珠光砂再次抽真空时，不得拆除该装置。排空阀设备应在工厂密封，表明不得随意移动，否则会损坏储罐的真空度。低温储罐的壳体属于外压容积，承受大气压力。严禁敲击碰撞，以免损坏外壳，不允许在50的环境下，会影响真空度，降低隔热效果。2.真空检查和重新抽真空每半年检查一次储液罐的真空度。测量时，只需拧开金属热电偶规管上的保护盖，插入热电偶真空计的插头即可。即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。.贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7Pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80mdash;100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。.3.nbsp;nbsp;nbsp;正常检查A.nbsp;nbsp; 阀门是否处于正确启闭位置；B.nbsp;nbsp;nbsp; 压力表、液体计是否准确可靠；C.nbsp;nbsp; 设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象；D.nbsp;nbsp; 按规定对安全阀定期检校。