电机故障维修方法.pdfVIP

-_ 电机故障分析 现象 可能的原因 1、电源故障：开关故障，熔断器烧断，接线间断路等； 2、 绕组故障：相间短路接线 电机接入电源不 错误，断路等； 3、 轴承故障：定转子扫膛卡住； 4、 过流继电器整定值过小； 5、 控 转 制柜接线错误； 6、 电机负载过大或被拖动机械卡住。 1、电源质量：三相是否平衡，电压波动值是否不大于± 10%，否则将产生三相不平衡 电流，引起电机损耗增加，导致电机发热； 2、 电机过载：负载过大或电机扫膛均会 电机过热 引起三相电流超过额定值而使电机发热； 3、 缺相运转，查找解决之； 4、 绕组故障： 匝间短路等； 5、 冷却风路堵塞，灰尘过多亦会造成电机过热。 1、电机过载或转子扫膛，或电机容量选择不当； 2、 三相电压不平衡或电压低于额定 定子绕组过热 值； 3、 绕组接线错误； 4、 风路不畅，集灰太多等； 5、 绕组接地或短路。 转子过热 1、转子断条或端环开裂； 2、 风路不畅； 3、 绕组焊接不良或匝间短路。 绕组直流电阻不 1、焊接不良； 2、 电磁线截面不合格； 3、 线圈大小不合格； 4 、 引线长度截面积不 合格 符合要求。 1、轴承故障，转子下沉； 2、 转轴弯曲； 3、 定、转子铁心偏心，椭圆，或局部变形 凸出；4 、 主机对电机有冲击振动； 5、 电机与主机连接不同轴； 6、 电机有电磁振 电机扫膛 动、负载突变造成气隙不均； 7、 铁心热变形不一致； 8、 结构刚度不够，在磁拉力 作用下造成气隙不均。 1、装配工艺不当造成滚道表面受伤变形，运转磨擦发热； 2、 轴承与轴、轴承与轴承 室配合过紧或过松。 尤其是过紧会使轴承发热膨胀， 游隙减小， 增加磨擦产生过热； 3、 滚动轴承过热 另部件加工精度不够。如：机座两端止口不同轴，端盖止口与轴承室不同轴，加工椭 圆等均可导致轴承过热； 4、 轴承本身质量差，间隙过大，滚道不干净，有锈蚀，滚 动体不圆等； 5、 润滑不良，润滑过多或过少，油脂脏污。 异声类别： 1、 轴承“咝咝”声并含有与转速无关的不规则金属声； 2、 滚柱碰击声 低速或停机前发出的“喀通”声； 3、 滚擦声“沙沙声”与载荷无关； 4 、 伤痕声“咕 轴承异声 噜”“咕噜”声其周期与转速成正比； 5、 杂质声声小而无规律，与转速无关，有时 会产生“咕噜”声。 -_ 解决办法： 1、润滑脂过少，补充润滑脂； 2、 不是故障； 3、 补充润滑脂； 4 、 滚珠 或滚柱有伤痕。若轴承体有过热，更换之。 轴承内外圈可能破裂，及时更换轴承。 5、 轴承滚道侵入杂质，当听到“咕噜”声时，应清洗轴承，防止杂质浸入。 电磁声类别： 1、 起动不良：发出“嗡嗡声”频率为电源频率 2 倍或 1 倍； 2、 电机 不能起动，“嗡嗡叫”； 3、 电机起动转距减少，有时无法起动，并发出