KZ型全液压钻机设备管理.pdf

全液压钻机设备管理办法 2. 开机前的准备工作 ⑴检查各油管联接是否正确。 ( 重新组装机机后首次开钻前检查 ) ⑵点动电动机 , 检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致。 ( 重 新组装钻机后首次开钻前检查 ) ⑶检查各联接螺丝是否拧紧。立柱 ( 机架 ) 是否锚定牢固、回转器横向销轴是 否深入到位并用插销栓牢 , 活动架升降孔至少需要 3 个 M12×40 螺栓紧固。 ⑷冷却水是否正常流通 ; ⑸检查操纵多路阀手把 , 使其处于中位。 ⑹检查油箱油位是否达到油标 2/3 处。 3. 钻进时的操作 ⑴钻机空运转 1 分钟 , 检查钻机各部件运转是否正常。 ⑵操作卡盘手把 , 使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆 , 开启冷却水。 ⑶操纵旋转手把至正转位 , 使动力头带动钻杆正转。 ⑷待孔口见到返水后 , 操纵前进、后退手把至前进位 , 使给进油缸以正常速度 钻进。 ⑸在钻进过程中 , 因切削阻力发生变化时 , 可调节微调来控制推进速度。微调 反时针旋转 , 推进速度加快 ; 顺时针旋转推进速度减慢。 ⑹观察钻机各紧固件是否在震动有否松动 , 各油管联接处和密封点是否有漏油 现象。 ⑺通过油窗和泄露点漏油观察观察液压油油质情况 , 是否有“水乳化”、“气 乳化”及发黑现象。 4. 加接钻杆时的操作 ⑴钻进完成 1 根钻杆深度需加接钻杆时 , 先停止推进 , 再停止旋转 , 关闭冷却 水。 ⑵操纵夹持手把 , 使夹持器夹紧钻杆 , 将微调节流阀开启 ( 左旋 ) 。 ⑶回转器反转 , 与此同时 , 后退进给油缸 , 使水辫轴与钻杆旋离。 ⑷停止旋转 , 操纵快速进退手把至快退位置 , 使卡盘快速退到位。 ⑸将要加接的钻杆接在前一根钻杆上 , 回转器边旋边前进 , 当水辫轴矩形锥螺 纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时 , 立即操纵夹持器手把 , 松开夹持器 , 完成钻杆加 接。 5. 卸钻杆的操作 ⑴夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆 , 回转器反转 , 同时推进手把置于后退位置 , 使水辫轴于第一根钻杆分离。 ⑵松开液压卡盘 , 取下水辫。 ⑶打开、并推进液压卡盘 , 用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆 , 松开夹持器 , 操纵 前进、后退或快速进退手把 , 使钻杆后退到适当位置 , 既第一根钻杆与第二根联接处 露出在卡盘与夹持起器之间 , 打开微调节流阀 ( 左旋 ), 操纵夹持器手把夹紧钻杆 , 回 转夹持器反转 , 同时推进手把置于后退位置 , 松开钻杆之间的螺扣。 ⑷操作卡盘手把 , 松开卡盘 , 卸下第一根钻杆 , 再按上一条操作 , 如此循环反复 , 直到卸完全部钻杆。 6. 操作中的注意事项 ⑴孔内有钻具时 , 除按规定程序的动作需要外 , 不允许回转器反转。 ⑵回转器反转拆卸钻杆时 , 油缸必须留足卸扣行程 , 以免损坏钻杆螺纹。 ⑶钻机工作过程中 , 应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、 油马达、电动机等处的温度