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浅谈工业烟气脱硫技术的研究进展 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：浅谈工业烟气脱硫技术的研究进展 2 2、烟气脱硫技术进展 2 2。1湿法烟气脱硫技术 2 2。2干法烟气脱硫技术 3 3 新兴的烟气脱硫方法以及当前研究的热点 7 3．1 硫化碱脱硫法 7 3．2 膜吸收法 7 3．3 微生物脱硫技术 8 4、烟气脱硫技术发展趋势 8 文2：天然气脱硫技术的研究 9 一、硫的影响分析 9 二、硫化物对催化剂的影响 10 1.对转化催化剂和甲烷化催化剂的影响 10 2.对中温变换催化剂的影响 10 三、脱硫剂技术的选择 10 1.硫化物的种类 10 2.天然气中硫化物形态 11 3.脱硫方法的选择 11 （2）湿法又可分为化学法、物化法和物理法。 11 （1）加氢脱硫 11 （2）氧化铁法 12 （3）氧化锌脱硫 12 四、结论与建议 12 参考文摘引言： 13 原创性声明（模板） 14 文章致谢（模板） 14 正文 浅谈工业烟气脱硫技术的研究进展 文1：浅谈工业烟气脱硫技术的研究进展 1前言 SO2是造成大气污染的主要污染物之１，有效控制工业烟气中SO2是当前刻不容缓的环保课题。 据国家环保统计，每年各种煤及各种资源冶炼产生２氧化硫（SO2）达2158。7万t，高居世界第１位，其中工业来源排放量1800万t，占总排放量的83％。其中我国目前的１次能源消耗中，煤炭占76％，在今后若干年内还有上升的趋势。我国每年排入大气的87％的SO2来源于煤的直接燃烧。随着我国工业化进程的不断加快，SO2的排放量也日渐增多。 2、烟气脱硫技术进展 目前，烟气脱硫技术根据不同的划分方法可以分为多种方法；其中最常用的是根据操作过程的物相不同，脱硫方法可分为湿法、干法和半干法[1] 2。1湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，１般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上[2] 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、１次性投资高，１般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A石灰石／石灰-石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaO3S）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。 B间接石灰石-石膏法： 常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，２次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 C柠檬吸收法： 原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物，SO2吸收率在99％以上。这种方法仅适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄[3] 另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。 2。2干法烟气脱硫技术 优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。 缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80％。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。 分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、 电子 束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。 典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。 A活性碳吸附法： 原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化为３氧化硫(SO3)，再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地控制SO