转炉炼钢原料及工艺介绍.pptxVIP

转炉炼钢原料及工艺介绍;一、转炉炼钢发展史;二、炼钢基本原理; 因此，炼钢的基本任务可归纳为： （1）脱碳并将其含量调整到一定范围。碳含量的不同不但是引起生铁和钢性能差异的决定性因素，同样也是控制钢性能的最主要元素。钢中含碳量增加，则硬度、强度、脆性都将提高，而延展性能将下降；反之，含碳量减少，则硬度、强度下降而延展性能提高。所以，炼钢过程必须按钢种规格将碳氧化至一定范围。 （2）去除杂质，主要包括： 1）脱磷、脱硫：对绝大多数钢种来说，P、S均为有害???质。P可引起钢的冷脆，而S则引起钢的热脆。 2）脱氧：由于在氧化精炼过程中，向熔池输入大量氧以氧化杂质，至使钢液中溶入一定量的氧，它将大大影响钢的质量。因此，需降低钢中的含氧量。一般是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的元素来完成（如Al、Si、Mn等合金）。 3）去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指溶解在钢中的氢和氮。非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化合物。在一般炼钢方法中，主要靠碳-氧反应时产生CO气泡的逸出，所引起的熔池沸腾来降低钢中气体和非金属夹杂物。 （3）调整钢液成分和温度。为保证钢的各种物理、化学性能，除控制钢液的碳含量和降低杂质含量外，还应加入适量的合金元素使其含量达到钢种规格范围。 ; 2、炼钢炉渣; （3）炉渣的分子理论 ★ 炉渣组成 ? 炉渣由自由的氧化物分子和复杂的化合物分子所组成。自由氧化物分子有：CaO、MgO、MnO、FeO、Fe203、 A l203、P205、SiO2等；复杂化合物分子主要有五种：2FeO· Si02、2MnO·Si02、Ca0·Si02、4CaO·P205、3CaO·P2O5。此外，还有硫化物：FeS、MnS等。; ★ 炉渣中参加化学反应的物质 炉渣中只有自由氧化物才能参与化学反应，故凡以复杂化合物状态存在的，其氧化物的反应能力就低。 ; 3、元素的氧化顺序;纯氧化物分解压与温度关系 ;（2）炼钢实际熔池中元素氧化顺序。 上述元素氧化顺序是根据纯氧化物分解压的大小来判断的。纯氧化物分解压仅与温度有关，而在实际熔池中，各元素及其氧化物是处于多组元的溶液中，不是纯物质，因此，溶液中的氧化物的分解压不仅与温度有关，还与元素的浓度和炉渣的成分有关。例如，根据上图曲线，铁液内各元素中铁与氧的亲和力最小，只要有别的元素存在，铁就不会被氧化。但实际上，在氧气顶吹转炉吹炼一开始就可看到铁被大量氧化。再如，P2O5的分解压大于CO的分解压，C、P是不可能同时氧化的，但在氧气顶吹转炉吹炼前期，由于温度不太高，C的氧化受到抑制，同时渣中（FeO）较高，又形成了一定碱度、流动性良好的炉渣，为P的氧化去除创造了条件，因此，在转炉吹炼的前期，P即被大量氧化而去除。 由上可知，利用纯氧化物分解压的大小，只能定性地说明各元素与氧结合能力的大小及其随温度变化的趋势，而在炼钢的实际过程中情况要复杂得多。但可利用改变温度、浓度、分压、附加剂等因素来创造条件，促使反应按需要的方向进行，实现选择氧化或还原的目的。 ; 4、元素的氧化和还原;（2）硅的氧化与还原 硅是钢中的有益元素，它能增加钢的强度、弹性、耐热性和耐酸性。在炼钢金属料——铁水和废钢中，均含有一定数量的硅。硅在铁液中有无限的溶解度，它可在铁液中形成金属化合物FeSi，在炼钢温度下硅可氧化成为SiO2。在任何一种炼钢操作中，硅的氧化反应都进行得很激烈。这是因为在冶炼初期，SiO2的分解压力比碳、锰和磷的氧化物的分解压都低。所以它极易被氧化，氧化时放出大量的热量。在转炉中几分钟内硅即氧化完毕。 硅的氧化反应主要是在炉气与金属、炉渣与金属、渣膜与金属液滴以及带渣膜的气泡与金属等界面上进行的。 金属炉料未被炉渣覆盖，或氧气直接吹入金属熔池时，炉料中的硅可按下列反应被气 态氧直接氧化： 2[O]+[Si]＝(SiO2);（2）硅的氧化与还原 当炉渣形成后或金属液滴和气泡与渣接触时，硅的氧化主要在炉渣与金属界面上进行： [Si]+2(FeO)＝(SiO2)+2[Fe] 由于硅的氧化是强烈的放热反应，所以熔炼初期，炉温不高时反应迸行得很快。 硅氧化时产生的酸性氧化物(SiO2)起初与（FeO）结合成硅酸铁，即 (SiO2)＋ 2（FeO）＝（2FeO·SiO2） 在碱性炼钢操作中，随着石灰的逐渐熔化，（FeO）被更强的碱性氧化物（CaO）从硅酸铁中置换出来，形成正硅酸钙： (2FeO·SiO2)+2(CaO