车间安全生产管理制度.doc

车间安全生产管理制度 一、总则 1.为加强公司安全生产工作，确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进公司全面健康发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 二、作业管理 1.车间严格按生产计划生产，根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 2.调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从生产经理和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。 3.生产工艺流程经确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。 4.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应 请示批准。 5.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。 6.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单，不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。 7.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 8.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。 9.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转接寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。 10. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 11. 车间人员下班时，要清理好自己的工作台面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。 三、人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。 3.全体车间人员必须按要求穿戴好工作服，不得穿拖鞋或戴首饰进入车间。 4.操作人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为。 5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按公司请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止聚众闲谈。 8.作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或乱动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。 9.任何人不得携带易燃、易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关的物品进入车间，违者按公司有关规定严肃处理。 10.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。 11. 按照公司有关规定进行绩效考核。 四、安全管理 1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗，严禁酒后上岗和班中喝酒。 2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）。 3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。 4.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。 5.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。 6.对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。 7.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。 8.禁止乱动运行中的设备，有工作需要时须先停止设备运行。 9.操作人员严禁跨越传送皮带，传送皮带运行时不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。 10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。 11.电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。 12.检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。 13.下班前应该关闭机械，切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，严禁设备空岗运转。 五、生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置摆放整齐，标示清晰。 2.各生产现场原材料的保管和使用，