烧结钕铁硼永磁材料的制备工艺.pptVIP

钕铁硼永磁材料的烧结工艺 4. 取向与成型 控制要点： 磁场取向应尽可能使每个颗粒易磁化轴沿磁场方向保持一致，提高取向度，使磁体达到最佳性能。 影响因素： 粉末颗粒的取向度与取向磁场强度，粉末颗粒形状与尺寸，取向粉末初始密度，成型方式等因素有关。 钕铁硼永磁材料的烧结工艺 5. 烧结、热处理 烧结的目的： 成型压坯相对密度低，粉末颗粒孔隙率较高，压坯不具备高性能烧结钕铁硼的微观组织，为进一步提高密度和获得所需的微观组织结构，需要对压坯进行烧结。 钕铁硼永磁材料的烧结工艺 5. 烧结、热处理 烧结工艺： 烧结工艺一般是将压坯加热到粉末基体相熔点以下的某一温度，进行一段时间的热处理的工艺过程。 其过程中包括了粉末颗粒表面吸附气体的排除，有机物的挥发，应力的消除，粉末颗粒表面氧化物的还原，变形粉末颗粒的回复和再结晶，接着是原子的扩散和物质的迁移，颗粒间由机械接触转化为物理化学接触，形成金属键或共价键，晶粒的长大，密度提高等一系列物理化学变化。 钕铁硼永磁材料的烧结工艺 5. 烧结、热处理 烧结温度： 烧结磁体的烧结温度既不能太低，这样无法得到高磁性能的显微组织；也不能太高，这样会导致晶粒异常长大，矫顽力迅速下降。 一般来说，磁体的最佳烧结温度与其成分和粉末粒度密切相关：当Nd含量较高时，或含有一定数量的轻稀土元素时，如Pr等，烧结温度应该适当降低；当压坯中磁粉的粒度较小时，在烧结过程中，界面能的推动作用较大，也应适当降低烧结温度。 钕铁硼永磁材料的烧结工艺 5. 烧结、热处理 烧结的三大要素: 真空度 烧结温度 保温时间 烧结注意事项： 炉膛的均温性 温度的稳定性 温度测量的滞后性 钕铁硼永磁材料的烧结工艺 5. 烧结、热处理 热处理： 烧结过的坯料密度高了，剩磁高了，但矫顽力和磁能积还不高。这是由于富钕相尚未恰当的分布好。在时效温度下，富钕相薄层将主相粒子包围起来，互相隔离，形成良好的有利于高矫顽力的组织结构。时效后，坯料的剩磁只稍稍增加了一点点，而矫顽力成倍提高。 钕铁硼永磁材料的烧结工艺 6. 机械加工 机加工的目的：将毛坯材料采用磨、切、割、打孔、表面处理等手段加工成所需的外观的成品的过程。 机加工加工方法有：磨削加工、切片加工、电火花线切割加工、打孔套孔加工、倒角、电镀加工等等。 机加工加工设备较多，有大立磨、无芯磨、切片机、线切割机、仪表车打孔、钻床套孔、电镀生产设备等等。 钕铁硼永磁材料的烧结工艺 6. 机械加工 注意事项： 烧结钕铁硼为合金体，产品密度较高，脆性大，硬度高，加工难度大，主要加工采用内圆切片、磨加工、电火花线切割、超声波等加工。 在加工过程中，需要防止产品发热导致产品腐蚀，由于脆性大，防止产品开裂、缺角等现象发生。 钕铁硼永磁材料的烧结工艺 7. 表面处理 表面处理目的： 烧结钕铁硼由于含有活泼的稀土和金属元素，采用粉末冶金的制备方法，产品具有多孔，耐腐蚀能力很差，一般在自然条件下一个月左右就会产生明显的腐蚀现象，为提高抗腐蚀能力，需要对磁体进行表面处理，根据磁体应用环境以及寿命的要求在磁体表面镀覆不同的保护层。 钕铁硼永磁材料的烧结工艺 7. 表面处理 表面处理方式： 不同涂层特点及应用： 电镀电泳； 化学镀镍； 气相沉积防护； Parylene镀层； 涂料防护； 钕铁硼永磁材料的烧结工艺 8. 检测 制程检测： 表场检测 尺寸检测 形位偏差检测 同轴度检测 外观检测 显微检测 磁通检测 出货检测： 盐雾试验 （SST 试验 ） 压力试验（PCT 试验） 湿热试验（HHT ） 濡湿试验 跌落试验 抗压强度试验 镀层厚度检测 ROHS管控指标检验 钕铁硼永磁材料的烧结工艺 9. 充磁、包装 磁体还需进行充磁处理，然后进行性能检验，最后包装发货。充磁的目的是使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性。 姓名***** 日期********** 钕铁硼（Nd-Fe-B)于1982年发明于日本住友特种金属材料和美国通用汽车公司，于1983年实现工业化批量生产。 钕铁硼（Nd-Fe-B)是稀土铁系永磁材料的典型代表。 钕铁硼（Nd-Fe-B)主要成份由稀土元素（如钕 Nd)、铁元素（Fe)和硼元素（B）构成，其中稀土元素约占25~35%，铁元素约占65~75%，硼元素约占1%。 钕铁硼（Nd-Fe-B)是目前世界上磁能积最高的永磁材料，被誉为“现代永磁之王”。这也意味着产生相同的磁通量钕铁硼材料的体积最小。 发展历程： 稀土永磁材料到目前为止已经发展了三代产品： 1966 年 K.Strnat 应用粉末粘结法制作了 RECo5型合金，该材料具有极高的磁各向异性常数，称为第一代稀土永磁体也即 1：5 型 SmCo合金，磁能积典型值