透水砖施工方案.pdf

1.1 、 透水砖施工方案 1.1.1 、 施工控制测量 为了保证铺装及管线的平面位置及高程符合图纸设计要求，并达到优良标 准，平面控制分三级实施。 第一级为甲方交桩控制点， 作为本标段的测量控制依 据，第二级为定出主轴线位置， 并在周边加密永久控制桩位， 第三级定出铺装区 域平面控制方格网， 直接指导施工测量及细部放样工作， 必要时在方格网内定出 铺装材料的纵横网状接缝， 以满足铺装排砖的需要。 高程控制首先计算出本工程 铺装等高线的最大坡度线与方格网边线交点高程， 作为网内施测数据资料， 现场 实测时将标高标记在Φ 10 钢筋测钎上，并用弹性较好的尼龙绳挂线，作为铺装 施工高程控制的依据。 1.1.2 、 场地整平 按照计算结果，对于开挖深度超过 30cm 以上的采用机械开挖，随开挖随人 工按标高桩挂线找平， 30cm以下人工找平。找平之后，使用小型压路机再次整 平。 需要回填位置，局部采用级配砂石回填夯实，大面积及深度在 80cm 以上， 回填素土， 对回填土层， 使用试验仪器检测压实度， 保证每层压实度满足设计要 求。 1.1.3 、 级配砂石层施工 （1）施工准备 1） 主要机具 木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（ 6t ～10t ）、手推车、平头铁锹、喷水 用胶管、 2m靠尺、小白线、钢尺等。 2 ） 作业条件 A、 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低 地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 B、 设置控制铺筑厚度的标志， 如水平标准木桩， 或在固定的建筑物墙上、 槽和沟的边坡上弹上水平标高线。 C、 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。 D、 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质 情况，有无孔洞、沟、井等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 （2 ）操作工艺 1） 工艺流程 处理地基表面→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平、 验收 2 ） 处理地基表面： 将地基上表面的浮土和杂物清除干净， 平整原有地基。 3 ） 对级配砂石进行技术鉴定， 如果是人工级配砂石， 应将砂石拌和均匀， 其质量均应达到设计要求或规范的规定。 4 ） 分层铺筑砂石 A、 铺筑砂石的每层厚度，一般为 15 ㎝～ 20 ㎝，不宜超过 30 ㎝ , 分层厚 度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层， 铺筑厚度可达 35 ㎝，宜采用 6t ～ 10t 的压路机碾压。 B、 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖 成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 C、 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开～， 并应充分压（夯）实。 D、 铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子 或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 5 ）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适 当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8％～ 12％。 6 ） 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打 夯机时，应保持落距 400 ㎜～ 500 ㎜, 要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一 般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压， 一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50 ㎝。边缘和转角