化工厂事故案例分析2.pptxVIP

化工厂事故案例分析;事故案例目录;第二章：爆炸事故 一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 三：山东博丰大地工贸“7.27〞爆炸事故 四：陕西省渭南某饲料添加剂厂环氧乙烷计量泵爆炸事故 五：河北省某银矿空气压缩机油气别离储气箱爆炸 六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸 七：山东德齐龙化工集团“7.11〞爆炸事故 八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 十: 动火前检查欠详 作业中爆炸伤人;2021年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化黄原胶技改工程提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。 1．事故经过 淄博中轩生化位于临淄区东外环路中段，法定代表人史正富，总经理杜金锁，现有职工人400人，主要产品黄原胶。该公司6000吨/年黄原胶技改工程于2007年7月5日取得设立和平安设施设计审查手续，2007年12月21日取得试生产方案备案告知书。事发时正处于试生产阶段。 ;2．事故原因 〔1〕据调查分析，浙江辰鑫机械设备技术员李国奕，违反离心机操作规程，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置换，造成离心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离心机进行单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发生的直接原因。 〔2〕淄博中轩生化未设置平安生产管理机构，配备专职平安管理人员；未落实设备检修管理规定，未制定检修方案，未执行检修操作规程；未落实对外来人员入厂平安培训教育；主要负责人杜金锁未履行平安生产管理职责，未催促、检查本单位的平安生产工作，及时消除生产平安事故隐患，是导致事故发生的间接原因。 ;3．防范措施 〔1〕进一步完善建设工程平安许可工作，重点抓好试生产环节平安监管。企业严格按照?山东省化工建设工程平安试车工作标准?，标准试生产环节的工作程序，落实试生产前和试生产过程中的各项平安措施，确保试生产环节的平安。 ??2〕促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。企业严格执行化工平安生产41条禁令；认真组织宣贯学习?化工企业平安生产禁令?和?化工企业平安生产禁令教育读本?，提高员工的平安意识，减少和杜绝三违现象，标准生产经营行为，不断提高平安管理水平。 〔3〕借鉴国外大公司的先进经验，积极探索应用危险与可操作性分析〔HAZOP〕等技术，提高化工生产装置潜在风险辨识能力。 〔4〕逐步拓展行业的专业技术培训。建立企业异常活动报告制度，突出异常活动〔检、维修作业、停复产、开停车、试生产、废弃物料处理和废旧装置撤除〕等重点环节监管。 返回;2021年9月12日，山东赫达股份发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。 1．事故经过 山东赫达股份位于淄博市周村区王村镇王村，注册资，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素醚系列产品，产量为6000吨/年，纤维素醚工程始建于2000年。 2021年9月12日11时10分左右，山东赫达股份化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂〔开裂长度120cm，宽度1cm〕，造成物料〔含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等〕泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过 向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物〔纤维素醚及其包装物〕上引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生火灾爆炸， 2小时后消防车赶到火灾被扑灭。事故造成2人重伤，2人轻伤。 ;2．事故原因 〔1〕据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。 〔2〕事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性；生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计，但无设计公司单位公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设计缺陷